Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Для удобства при распиливании длинных заготовок на циркулярной пиле, часто применяются боковые прижимы самых разных конструкций. Например, вот такие лепестковые прижимы. Такие прижимы приходится каждый раз перемещать, подгоняя дистанцию под размер обрабатываемой заготовки.
В данной статье автор YouTube канала «Penser» расскажет Вам, как он сделал автоматический прижим, который может работать в достаточно широком диапазоне размеров деталей.
Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, и может быть повторена в условиях небольшой мастерской.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера 6 мм толщиной, ламинированная 4-мм фанера, шканты
— Шариковый подшипник, болт, шайбы, стопорная гайка
— Винт с бакелитовой барашковой головкой
— Пружина растяжения
— Наждачная бумага, столярный клей.
Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Мини-сверлильный станок
— Ленточно-орбитальный шлифовальный станок
— Угольник, металлическая линейка, карандаш.
Процесс изготовления.
Мастер любезно предоставил чертеж всех необходимых деталей конструкции, на котором указаны диаметры отверстий, шаг между ними, и прочие размеры.
Все основные детали конструкции будут изготовлены из куска фанеры толщиной 6 мм.
Первым делом автор изготовит два рычага. На листе размечаются и высверливаются два ряда 5-мм отверстий.
В конце рядов сверлятся 8-мм отверстия.
Для вырезания дисков автор использует ленточную пилу со специальным столиком. Из заготовки сначала вырезаются два диска диаметром 130 мм. Именно для этого и были сделаны два 5-мм отверстия, одно из них служит центром окружности.
Полученные диски надеваются на штифт вторым отверстием, и из них удаляются окружности диаметром 80 мм.
Излишки материала срезаются на ленточной пиле, и два серповидных рычага шлифуются на орбитально-ленточном станке. Тонкая шлифовка и закругление граней выполняется вручную.
Теперь из 10-мм фанеры вырезается небольшой диск, который послужит проставкой между двумя рычагами.
Его форма подгоняется на шлифовальном станке.
В верхнем рычаге сверлится еще одно отверстие для шканта, на котором будет крепиться одно ушко пружины.
Из 4-мм ламинированной фанеры вырезается полоска (260×24 мм) по размеру направляющего паза циркулярной пилы.
К первой полосе приклеивается еще одна, из 6-мм фанеры. Ее размеры 190×19 мм.
В полученном ползунке делаются три 6-мм и одно 5-мм отверстия.
С нижней стороны 5-мм отверстие рассверливается по размеру головки болта М5, и он вклеивается в ползунок.
Теперь делается пробная сборка. Между рычагами подкладывается фанерная шайба, а на винт накручивается стопорная гайка.
Между концами рычагов временно фиксируется шариковый подшипник. Для этого отлично подходит 8-мм шкант.
Остается закрепить один конец пружины растяжения к ползунку, а второй — к рычагам.
Если Вам не удается подобрать или приобрести пружину нужных размеров и параметров, то ее можно сделать самостоятельно. Про это было подробно рассказано в недавней статье.
Механизм работает отлично, но необходимо чтобы рычаг блокировался в крайних точках. Для этого на нижней части рычага ставится метка, согласно которой делается вырез.
В ползунке высверливается глухое отверстие для стопора. Стопором послужит кусочек шканта, вклеенный в отверстие.
Все детали готовы, и первыми собираются рычаги. На винт с обеих сторон рычагов подкладываются шайбы. Деревянная шайба послужит опорой для пружины.
Остается натянуть пружину, и еще раз проверить работу механизма.
Чтобы фиксировать положение упора в Т-треке, автор использует вот такой Винт с бакелитовой барашковой головкой.
Он будет вкручиваться сквозь гайку, и упираясь в основание паза, прижимать полоз к верхней части Т-трека.
Под гайку рассверливается нижняя часть отверстия, и она запрессовывается на свое место.
Автоматический прижим готов, и перед его использованием мастер выполняет проверку.
Как узкая, так и широкая заготовки легко проходят вдоль прижима, не «цепляясь» углом за подшипник. Он свободно обходит угол.
При работе со станками всегда соблюдайте технику безопасности! Особенно осторожным нужно быть при испытаниях различных новых приспособлений для них!
Мастер поднимает пильный диск, и выполняет несколько распилов. Устройство работает так, как задумано.
Сам прижимной подшипник должен располагаться так, чтобы перпендикулярная линия к параллельному упору проходила чуть ближе зоны контакта пильного диска с заготовкой.
Благодарю автора за идею простого, но полезного прижимного приспособления для циркулярной пилы.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Столярный инструмент Станок Циркулярка
Источник: