Всем приветы! Иногда приходится собирать древесную стружку и пыль пылесосом. Пылесос у меня обычный бытовой. Для уборки квартиры вполне устраивает, а вот для собирания древесной пыли, нет. Фильтр тонкой очистки (так он по моему называется) моментально забивается, после чего приходится полностью разбирать пылесос, и все основательно промывать. Причин в этом множество, и основная из них — малая площадь фильтра вторичной очистки. Да и сказывается мелкий размер пылинок, что не даёт оседать ей в основном приёмнике. Поэтому решил собрать водяной фильтр для бытового пылесоса.
Проштудировал данную тему во всезнающем интернете. Схем и решений огромное количество. Остановился на одном решении.
Тут понравилось минимальное количество работ по переделке. Кратко говоря, убирается мелкий фильтр вторичной очистки и добавляется собственно сам водяной фильтр. Конечно с последним придётся повозиться и поэксперементировать. Очень понравился подсос воды и распыление её в «грязном» потоке, тем самым предварительно увлажняя пылевую взвесь.
Для реализации задумки достал старый, но вполне рабочий пылесос известной марки. Удобно, что банка для мусора быстросъёмная и вроде как система Cyclone.
Полностью разобрал его, всё (буквально всё!) сложил в ванну и залил водой. Фоток процесса отмачивания не осталось. Весь пластик, двигатель, фильтры, питающий кабель — всё это замачивалось часов 10. Время от времени доставал части, промывал щеткой под струёй воды, и дальше отмокать. По окончании еще раз всё промыл, просушил и теперь конструктор готов к сборке и модернизации.
На следующих фотографиях фильтр вторичной очистки. Его и буду переделывать.
Остальное соберу как и было. Проверю все уплотнения, что то оставлю, что то заменю.
Начинаю сборку. На фото ниже показано что снял одну из пылезащиты во втором уровне очистки. Это просто приклеенная пористая ткань на участке между двигателем и фильтром тонкой очистки (тот что съёмный, круглый сине-белый на фотографиях выше).
Проклеиваю отошедший местами уплотнитель (обычная полоска поролона) на крышке отсека двигателя.
Ремонтирую частично треснувший корпус. Использую обычный паяльник на 60 Вт и отрезки медной оплётки.
Продолжаю сборку. Собираю электронную часть и проверяю её работоспособность после серьёзной промывки. Всё работает При закрытой крышке отсека двигателя создаётся достаточно мощный поток воздуха как на входе, так и на выходе. Надеюсь мощности выходного потока хватит для задуманного. Эксперименты покажут, а они уже не за горами
Вот, собрал. На фотографии ниже видно отсутствие заградительных фильтров на выходе воздушного потока. Можно разглядеть даже часть двигателя.
Дело осталось за «малым«: собрать переходник для гибкого шланга с посадочным местом от бывшего конечного фильтра. По задумке этот фильтр больше не нужен, его заменить должна ёмкость с водой.
Первым делом на этом этапе вклеиваю уплотнительное кольцо в посадочное место. По диаметру уплотнитель выше плоскости на 3-5 мм. Думаю нормально прижмётся переходником.
Для дополнительного шланга буду использовать готовый от другого старого пылесоса. В конце работ его конечно укорочу до необходимой длины, зачем нужны лишние «сопли». А сейчас, при рукоделии переходника (я бы этот переходник назвал бы муфтой-переходником) буду использовать только наконечник, для легкого отсоединения шланга_2 от пылесоса.
Для проектирования детали использую программу SolidWorks 2020 SP5.0. Скажу честно, не все провайдеры пускают на данный файлообменник, но всегда есть обходные пути. Тут разговор о другом). Переходник будет сборный, из обрезков фанеры 8мм. Поэтому сначала отрисую цельные детали, потом эти детали разобью на части, для использования обрезков материала. Жалко тратить лист на мелочёвку, при том, что много отходов получится, площадь которых можно использовать при разбивке. Позже поймёте, покажу как будет выглядеть весь процесс.
Вот начало проектирования. Как всегда случаются небольшие накладки)))) Вот и у меня со скриншотом. Всё равно выложу и покажу, кому то станет интересно. Ладно, вот картинки, первая — ошибка.
Дальше начало процесса.
Вот дорисовал. Для лучшего восприятия сделал посадку наконечника шланга и общий разрез. Размеры взял исходя из посадочных размеров для фильтра, наконечника шланга и декоративной накладки, которую тоже придётся немного модернизировать.
Осталось написать управляющие программы для каждой детальки отдельно (я же из ненужных обрезков материал беру) и вырезать на фрезерном чпу. Процесс резки думаю вам не интересен, поэтому следующие фото будут в момент сборки.
Итак, детали вырезаны, почищены бруском с шкуркой. Начинаю сборку.
Для начала собрал основание, склеил, теперь осталось накидать остальные кольца. У них есть последовательность набора, так как одно кольцо используется для конечного упора, другое кольцо (последнее) для замка, то есть в нем имеется выборка на нужную глубину под замок наконечника).
Сначала собрал слои для проверки правильного расчёта. Всё вышло замечательно!
Дальше снял кольца, выложил в нужном порядке для дальнейшей сборки и склеивания. На фотографии видно, что для обеспечения соосности всех колец я использовал мелкие отверстия, в которые при сборке вставляю деревянные зубочистки. Они то и выполняют роль штифтов. Для склеивания использую клей ПВА-М.
Перед установкой последнего кольца под замок, еще раз проверяю на правильность сборки.
Всё нормально, Приклеиваю последнее кольцо, обламываю торчащие зубочистки и стягиваю всю сборку струбцинами. При этом из слоёв вылезло часть клея, его просто размазал по детали. Ждём высыхания.
Снимаю струбцины, немного шлифую бруском с шкуркой. Дальше вырезаю отверстие в декоративной накладке. Она съёмная, на защёлке, что очень удобно.
Вставляю готовый переходник в посадочное место для бывшего второго фильтра.
И прижимаю переходник накладкой. Всё установилось просто замечательно, люфта нет, адаптер плотно прижимается и фиксируется декоративной накладкой.
Вставляю наконечник от второго шланга, включаю пылесос и получаю довольно мощный поток выходного воздуха. Это примерно говорит о необходимой ёмкости с водой для дальнейшей модернизации. Если водяной заслон будет маленьким, то вода просто «закипит», и эффект пылеотделения получится минимальным. Поэтому нужно подумать о ёмкости, уровне воды, и возможно дополнительных направляющих поток воздуха в воде. Короче, скоро будут эксперименты.
Первые опыты показали, что выходной поток очень мощный, как я и предполагал. Фоток процесса не будет, рук не хватало. Просто опишу. Для начала налил ведро воды, поставил в ванну, опустил второй шланг, и вся вода не просто «вскипела», её просто выдуло из ведра. Понимаю, что нужны будут переборки по горизонтали для усмирения бурлящей массы воды и воздуха. Второй опыт провёл уже в самой ванной. Набрал воды 2/3, опустил прозрачный противень, под него подвёл шланг. Набрал в ёмкость стружки и пыли с рабочей зоны фрезера. Включил, Поверхностное бурление конечно уменьшилось благодаря противеню, первым шлангом высосал всю пыль с приготовленной ёмкости. Стружка осталась в первом (родном) баке, мелкая пыль частично попала в воду, и осталась в ней, смоченная и не успевшая взлететь. Почему частично — потому что первый уровень фильтрации её тоже задерживает.
Теперь стало понятно движение дальше. Буду кумекать над ёмкостью с водой.
Для ёмкости решил использовать ведро из под краски 14 кг (10,7л). Начинаю проектировать. Для начала нужен наконечник шланга.
Это для общего понятия габаритов и форм.
Для «этажности» фильтра обрезаю такое же ведро, оставляю дно + 90мм высоты стенок. Получается такая чашка. Высверливаю в дне крупные отверстия.
Из уголка ПВХ 105градусов делаю первые отбойники/смесители грязного потока. Креплю их ко дну чашки.
Снова картинка для понятия соразмерности.
Дальше делаю надрезы по периметру для установки чашки «вверх ногами». Также добавляю загибы граней для дополнительного преграждения потока, они хоть и мелкие, но свою работу сделают, я имею в виду смешивание воздуха и воды. А точнее для деления потока на более мелкие фракции.
Устанавливаю чашку в ведро. За счёт надрезов в стенках чашки, она входит в ведро как «родная».
Провёл эксперимент. Установил первый этаж и заполнил ведро водой примерно 2/3 по высоте. В итоге получил равномерное кипение/бурление по всей поверхности. Но отверстия первого этажа большие, поэтому происходило небольшое разбрызгивание. В итоге получил понятие дальнейшей работы.
После недолгой приостановки работ, продолжил её и закончил. На следующих фотографиях увидите результат.
Добавил еще пластин по уровням. В разрезе будет более понятно. К «первому этажу» прикрутил «второй», используя какие то б/у-шные пластиковые стойки. Добавил «третий этаж». Везде насверлил отверстий, стараясь что бы получилось движение воздуха снизу вверх как бы змейкой.
Добавил сборный хомут для крепления наконечника шланга к верхней крышке.
Вырезал и собрал узел. На фотографиях ниже видно готовые пластины для «этажности».
Ну и конечно фотография собранного «нового» пылесоса.
Проверку буду производить вот тут. Здесь хватает стружки, мелких деревянных обрезков, ну и конечно куча древесной пыли.
После недолгой работы пылесос заполнился, его родной фильтр полностью забился и сработал клапан подсоса, что значит снижение эффективности всасывания до «нуля».
Хоть основная масса была собрана, осталось много мест, где была мелкая стружка и пыль.
Вытряхнул банку, родной фильтр ставить не стал, только установил родную решётку от этого фильтра.
Продолжил проверку. Результатом остался доволен. Мелкие обрезки и стружка задерживались в банке, а пыль поступала в ведро с водой.
Вот итог.
Ну и напоследок фотография грязной воды. Вся пыль, что попала в воду, смешалась с ней. Осталось просто вылить эту воду в канализацию.
Всем добра и с наступающим новым годом!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Пылесос Пылеудаление Фильтр Переделка Модернизация
Источник: