Доброго времени суток всем самодельщикам!
Как писал в статьях:
Обзор цепной пилы на УШМ (болгарку)
3 варианта доработки насадки «Цепная пила для УШМ»
Собираю дрова для старого знакомого.
Пока пилил деревяшку в видеообзоре, на насадку для болгарки, осталось очень много стружки на улице, потом придумал и реализовал большой бак для пылесоса (можете ознакомиться с изготовлением по следующей ссылке ниже)
Большой бак для пылесоса Makita 440, НЕ ЦИКЛОН
Как раз для сбора стружки и опилок при работе со станками с дисковой пилой по дереву, дабы не приходилось при уборке мусора всё это каждый раз сметать веником.
В один прекрасный день мне отдали лесорубы кучу не нужных пеньков и достаточно толстых веток, они в этот момент срубали старые больные деревья. В своё авто трамбовал всё это добро так что они прифигели от того что немалая куча дров влезла в Жигули… Перевёз всё с одной ходки, а потом ещё довёз немаленькие пеньки.
На халяву и уксус сладкий 
За авто не переживайте, как построю гараж так сразу возьмусь за полную реставрацию, эта пятёрочка заслужила дальнейшее существование своей безотказной службой и выносливостью. За месяц до этих дров на ней вывез 890 кг металлолома + я вёл авто, у меня вес почти 100 кг = 990 кг и никаких поломок не обнаружено до сих пор!
Выгруженные дрова и то что ещё летом понавёз. Всех фото нет, но дров для друга навёз очень много.
Дисковая пила не сможет пропилить полностью такие деревяшки, в будущем дрова.
Пилить их буду насадкой «Цепная пила для УШМ», но есть проблема, у неё нет стружкоотвода на пылесос!
Инструменты и материалы:
Перед тем как пилить дрова, решил заняться изготовлением такого стружкоотвода.
Единственное что пришло в голову из чего сделать так это, как всегда, универсальный материал для большинства самодельщиков, пластиковая канализационная труба.
Учитывая что шланг для пылесоса уже есть, диаметром около 38 мм, прикупил канализационную трубу диаметром 40 мм, уплотнительная резинка в трубе не так просто позволяет шлангу выскочить, зато вставляется легко, если со временем начнёт выскакивать, то проблема решается путём наматывания изоленты на сам шланг.
Самая короткая что была, длинной 250 мм.
Но придётся её переделать, нет желания приделывать её «намертво», буду делать её съёмной.
Сначала определился с местом отрезания лишнего, т.к. она длиннее чем нужно. Определился по месту, приложил её к кожуху где она в дальнейшем будет находиться и отметил карандашом место отрезания.
Разметил так чтобы расширение на раструб было сразу за кожухом самой насадки. Чем короче трубка тем лучше.
После изучения всех возможных размеров пространства, где будет выходить стружка, определился и с методом крепления стружкоотвода и как эту трубу дальше резать и гнуть с помощью строительного фена.
Места более чем достаточно для крепежа как сверху (под пластиковым кожухом), так и снизу (на металлической основе, которая крепится на саму болгарку).
Пока не стал приступать к фантазиям о крепеже (не мало вариантов было придумано), т.е. какой и как его реализовывать.
Сначала необходимо резать и гнуть саму трубку, скажем так придать ей вид со всеми монтажными «ушами» за которые она будет крепиться к насадке.
Отрезал трубу так, чтобы она начиналась от D-образной рукояти насадки.
После дальнейшего изучения по месту начал на ней отмечать карандашом риски возможных срезов и вырезов, старался сделать так чтобы не пришлось лишний раз паять пластик, т.к. выделяемые вредные вещества даже в малых количествах могут причинить вред.
(ниже вид того как она должна находится)
Поскольку она будет съёмной, то и монтажные «уши» должны быть с обеих сторон.
Приложил трубу с задней стороны от кожуха и прорисовал параллельные линии, сделал так чтобы низ будущего стружкоотвода находился по низу D-образной рукояти.
В этих местах пластик будет прогреваться строительным феном и выгибаться наружу, после последних манипуляций будет также прогреваться и выгнутая часть будет выравниваться до плоского состояния.
В силу конструкции, придётся вырезать пластик со стороны металлической основы, с этой стороны мешает винт который крепит всю насадку на болгарке.
(на фото ниже риска на трубе ничего не значит, демонстрация того что мешает)
Отметил карандашом пределы по обе стороны крепёжного винта.
Прорисовал по трубке по косой, дабы придать более менее вид и также сделать далее как можно щелей между трубкой и кожухом насадки.
После прорезал обычным канцелярским ножом между параллельными линиями.
И также прорезал по эллипсу тем же ножом, чтобы получилось два «уха».
Чтобы их прогреть и выровнять, нашёл у себя в куче металлолома большой обрезок уголка и закрепил его в тисках, получилась своеобразная «наковальня» для работы с пластиком.
Прорезью в трубке надел на уголок и прогревая строительным феном при температуре около 250-300°C начал выгибать будущее «ухо».
По началу собирался сделать с обеих сторон одинаковые монтажные «уши», но в последний момент решил сделать только по одной стороне, по другой не позволяла конструкция сделать симметрично.
Загнул кусок трубки во внутрь…
После, прогревая тойже температурой, отступил от образовавшегося угла около пары сантиметров, выгнул вверх. Второе «ухо» просто выгнул вверх и выровнял практически до плоского состояния (на фото выше видно).
Но толстый пластик сразу не прогреешь чтобы можно было его гнуть как пластилин, толщина 3 мм. Пластик «спружинил» попытавшись выгнуться обратно.
Прогрел уже на 350°C по двум углам и довёл до нужного положения.
Для крепления на металлической основе пришлось подрезать плоскую часть.
Но для крепления мало места, будет крепиться на один винт М6х10.
Поэтому придётся ещё вырезать …
Останется маленький «хвостик», но этого более чем достаточно для установки винта в него.
Вот так на металлической основе стружкоотвод будет крепиться…
Примерка после всех манипуляций и подгонок размеров по месту.
Стружкоотвод «сел» как родной.
Всё как запланировал, инструмента не касается и держать болгарку не мешает.
С обратной стороны всё-таки пришлось ещё подрезать, маленькое «ушко» для винта оказалось маленьким.
Решил подрезать ещё пару — тройку миллиметров, чтобы уменьшить щель между трубкой и насадкой.
Не ошибся с приблизительным размером, намного лучше получилось.
Приложив трубку на её место, разом просверлил сверлом 2,5 мм через трубу в металл, проблем со сверлением небыло, т.к. металл — алюминий.
Дальше в металле просверлил сверлом 5 мм, как раз под винт М6, а в пластике сверлом 6,5 мм.
Метчиком нарезал резьбу М6.
Подобрал винт с обычной шайбой и также пришлось добавить гроверную шайбу (пружинную), вибрации как ни крути будут, а гроверная шайба как раз предотвратит откручивание.
И проверил всё ли так как задумано…
Как писал выше, расстояние от цепи до насадки и кожуха достаточно, и при этом винт не будет цеплять саму цепь в процессе работы.
Теперь черёд крепления стружкоотвода на кожухе…
Поначалу думал тоже сделать соединение на винт, но потом передумал, есть метод получше.
Так как крепление на винт точечное, и на этом месте возможно смещение… в дальнейшем данное смещение позволит осуществить задуманное.
то делать буду на подобие «задвижки».
Для этого прямо по месту просверлил через трубку в пластиковый кожух сверлом по металлу 2,5 мм…
в стружкоотводе просверлил сверлом 6,5 мм…
в кожухе просверлил сверлом 4 мм.
Чтобы кожух сдвигался как задвижка, рядом с просверленными отверстиями 6,5 мм, отступил 8 мм и просверлил на одной прямой такие же отверстия.
Вырезал канцелярским ножом между отверстиями «перегородку»…
потом вырезал пластик шириной 6,5 мм от левых отверстий вверх. (см. фото ниже)
Само крепление будет изготавливаться из вытяжных заклёпок, 6,4х10 и 4х8.
Изначально собирался сделать из металла (что-то вроде усилителей для пластика), но не захотел тратить время с разметкой и вырезанием металла с последующей очисткой и покраской, поэтому решил сделать крепление сразу в пластиковом кожухе, как в дальнейшем показала практика, работа с металлом была бы лишней.
Толщина пластика 3 мм, и заклёпки 6,4х10 придётся подрезать до длины 4 мм.
Подрезал их прямо на шпильке, за которую вытягивается заклёпка.
Разбираются такие заклёпки легко, нужно взять пассатижами за саму алюминиевую клёпку (грибок), и ударом о стол выбивается шпилька.
Сделал две таких «шайбы». После подрезки до нужного размера пришлось рассверлить отверстие в клёпке до 4 мм, изначально оно было около 3,7-3,9 мм.
Кстати с подрезанной длиной заклёпки 6,4 в 4 мм, не прогадал, как раз отлично держится.
С внутренней стороны кожуха будет продеваться заклёпка 4х8, заранее подложив шайбу М4.
Теперь можно устанавливать «грибки» с заклёпками.
Продел заклёпку с шайбой 4 мм через кожух с «лицевой» стороны надел подрезанную клёпку 6,4 и установил заклёпочником, со второй та же самая процедура.
Получилось лучше чем задумывалось, думал что после установки придётся подрезать болгаркой торчащий шарик от заклёпки 4х8.
Теперь крепление типа «задвижка» сделана.
Устанавливается легко!
Сначала стружкоотвод надевается на эти заклёпки сдвигается к D-образной рукояти до упора, а затем переворачивается болгарка и закручивается винт М6.
В процессе работы над стружкоотводом забыл про образовавшееся отверстие…
Как я ни старался избежать работы с пайкой пластика, тем не менее, всё равно лучше так сделать чем очень долго прогревать толстый пластик и гнуть его как требуется, при этом вредных веществ может выделиться куда больше чем быстро пропаять не большой кусочек пластика.
Его нужно закрыть, иначе сила втягивания будет слабее…
После отрезания лишнего пластика, где вкручивается винт, осталась полоска.
Приложил её к отверстию и процарапал шилом контур. Закругление как раз подошло по форме.
Вырезал его ножницами по металлу.
И припаял обычным паяльником. Сначала прихватил на прихватки, а потом более основательно прогревал по периметру и спаивал этот кусочек и трубку.
Изнутри как смог тоже пропаял более менее.
И ещё раз прогрел паяльником, придав более менее форму, удостоверившись в том что при работе этот кусочек не отломается.
Стружкоотвод готов к работе, теперь благодаря большому баку для пылесоса можно собирать все опилки и стружки в одну ёмкость и потом делать из этого материала топливные брикеты.
Конечно стружкоотвод не все стружки собирал, но по большему счёту всё втягивал пылесос, а то что рассыпалось после отпиливания очередного куска дерева собирал пылесосом. В итоге крыльцо, на котором пилил дрова, после работы оставалось чистым.
P.S.: Фото дров, которые пилил этой насадкой со стружкоотводом. Фото всего две, но для сравнения размеров они лежат возле старой межкомнатной двери советских времён, впрочем в видео хорошо всё видно.
Вот сколько насобирал бак за время пиления дров, бочка под завязку…
В итоге один полный бак равен одному мешку.
Вытряхивал тоже легко, мешок нормально наделся на бак и пересыпал стружки перевернув бак вверх дном.
Спасибо за Ваше внимание, думаю идея с заклёпками кому-то может пригодится!
Продам эту самоделку или изготовлю на заказ. Напишите мне или оставьте комментарий для обсуждения деталей.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: