Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье автор YouTube канала «Pask Makes», предлагает Вашему вниманию технологию изготовления быстрозажимной струбцины с губками на кулачковых зажимах.
Материалы.
— Стальная профильная труба 25X25 мм
— Листовая фанера
— Доски из древесины лиственных пород
— Льняное масло, полиуретановый лак
— Наждачная бумага, клей ПВА.
Инструменты, использованные автором.
— Нейлер электрический
— Клеевой пистолет с регулятором температуры
— Шуруповерт, сверла по дереву с зенковкой
— Циркулярная пила, толкатели
— Болгарка, отрезной алмазный диск по металлу
— Торцовочная пила
— Струбцины, пружинные зажимы
— Сверлильный станок
— Ленточная пила, орбитальный шлифовальный станок
— Приспособление для изготовления шкантов
— Столярные тиски, штангенциркуль, шило, киянка, нож, отвертка
— Японская пила, циркуль, линейка, рулетка, карандаш.
Процесс изготовления.
Заготовки для рычагов, а также внутренних блоков губок вырезаются из палисандра.
Прямоугольные детали для боковых стенок выполняются из 18-мм фанеры.
Для нарезания мелких деталей по длине, автор фиксирует в столярных тисках вот такое самодельное стусло. К упору стусла фиксируется ограничительный блок пружинным зажимом.
Распиливаются детали японской пилой.
Углы заготовок слегка закругляются на наждачной бумаге.
Из этих деталей склеиваются два прижимных блока. Один из них, Н-образной формы, предназначен для подвижной губки, а второй — для неподвижной.
На боковых стенках размечаются и высверливаются 11-мм посадочные отверстия для осей.
Теперь нужно изготовить кулачковые рычаги.
На одном из концов бруска очерчивается окружность. От её центрального отверстия Нейл откладывает 100 мм вниз и прочерчивает по касательной к окружности две линии.
Нижний острый угол фигуры закругляется.
Далее автор ставит отметки от центральной точки окружности: 3 мм вверх от центра по линии, и 3 мм вбок под углом в 90 градусов от предыдущей черты.
В этом условном прямоугольнике на сверлильном станке делается пара 12-мм отверстий.
Затем рычажки вырезаются по контуру на ленточной пиле.
Последующая обработка выполняется на орбитальном шлифовальном станке.
Сами оси (диаметром 11,5 мм) автор изготовит при помощи вот такого приспособления для шкантов. Его Вы можете сделать самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей.
Квадратную рейку он последовательно прогоняет через отверстия, начиная с самого крупного.
Затем оси зажимаются в патроне шуруповерта, и шлифуются наждачной бумагой.
Теперь автор собирает все элементы неподвижной губки вокруг оцинкованной профильной трубы 25X25 мм.
Первыми приклеиваются и закрепляются нейлером вот эти два бруска, непосредственно прилегающие к профильной трубе.
После того, как длинные блоки приклеены к должному месту, мастер рекомендует и сам профиль сразу «посадить» на высокопрочный клей или на эпоксидную смолу — тогда будет проще собирать струбцину.
Теперь очередь за маленьким фиксирующим блочком. Он также проклеивается и пристреливается нейлером. Он выполняет функцию ограничителя для прижимного блока.
Когда Вы вырезаете эти фиксирующие блоки, обращайте внимание на то, что их толщина должна быть одинаковой с толщиной самого стального профиля. В данном случае профиль несколько выдаётся над поверхностью деревянных брусков. Но это легко исправить лепестковым зачистным диском и болгаркой.
Затем можно прикрепить второй бортик струбцины. Как и в предыдущем случае, на саму струбцину наносится горячий клей при помощи клеевого пистолета с регулятором температуры.
На соединения деревянных частей наносится клей ПВА.
Для проверки работы прижима, на свое место устанавливается кулачковый рычаг, и вставляется ось.
Подвижная губка должна свободно перемещаться вдоль стальной профильной трубы, до нужного расположения.
Теперь вот этот Н-образный прижим остаётся подвижным. Он сдвигается вниз рычагом, и прижимает направляющую к нижнему брусу.
Два маленьких боковых брусочка статичны, они дают возможность подвижной детали «гулять» вверх и вниз.
А эксцентрик является тем механизмом, который проталкивает подвижный блок вниз.
Далее на поверхности прижимов, контактирующих с направляющей, следует наклеить резиновые накладки, так как сам по себе подвижный блок не сможет зажимать профиль достаточно крепко. Также отлично подойдет мелкозернистая наждачная бумага.
Но автор выбрал альтернативный вариант: он наносит на эти поверхности толстый слой горячего клея, прижимает обе плоскости к ровной поверхности, дабы получить ровные «накладки».
После этого первый блок приклеивается к стенке губки, и пристреливается гвоздиками.
При установке мелких ограничительных блоков, важно оставить с обеих сторон небольшие зазоры, буквально в 1 мм, чтобы ничто не ограничивало движение прижима, а лишь направляло и выравнивало его.
Остается установить на свое место вторую стенку.
После высыхания клея, автор временно собирает подвижную губку, и проверяет качество зажима.
На обеих губках срезаются внешние углы, и закругляются на шлифовальном станке.
Автор забыл учесть, что перед сборкой подвижные детали обрабатываются льняным маслом. Однако одна из губок уже собрана, и прижимной блок достать не получится.
Наружные поверхности губок покрываются полиуретановым лаком на водной основе.
Теперь можно забивать оси на свои места киянкой.
Первой приклеивается накладка к боковым стенкам подвижной губки.
Прижимная площадка на неподвижной губке должна быть приклеена к прижимному блоку.
Остается сжать площадки между собой до полного высыхания клея.
Специально оставленные излишки осей срезаются.
В конец направляющей забивается чопик.
В нем, и небольшом накладном квадрате, делаются пилотные отверстия сверлом с зенковкой. Стопорный блок прикручивается к чопику саморезом.
Этот ограничитель не даст случайно соскочить подвижной губке, а это может случиться при установке струбцины в вертикальное положение.
Данный зажим очень прост в использовании. Зажимаемая заготовка прижимается к площадке неподвижной губки. При этом ее рычаг должен находиться в нижней, открытой позиции.
Затем вплотную к заготовке придвигается подвижная губка, и ее положение фиксируется на направляющей рычагом.
Теперь можно сжимать заготовку за счёт рычага неподвижной струбцины.
Таким же образом можно сжимать склеиваемые детали, или деревянные панели.
По признанию самого автора, в данной сборке зажима есть один небольшой недостаток — горячий клей, который был использован для создания нескользящих накладок на прижимные бруски. При длительном и сильном сжатии стальной профиль имеет тенденцию слегка прилипать к ним. Так что с резиновыми или абразивными накладками таких проблем не должно быть.
Ещё одна немаловажная деталь, которую упоминает автор, — это вот такая тонкая деревянная подкладочка под эксцентрик. Мастеру пришлось подложить её под кулачок рычага подвижной губки для большего зажимного усилия.
Кроме того, мастер не вклеивал оси в корпус губок — они и без того довольно плотно сидят в материале, но при необходимости можно воспользоваться клеем.
Благодарю автора за советы по изготовлению полезного приспособления для столярной мастерской!
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Струбцина
Источник: