Всем приветы! Понадобился мне тут небольшой пресс, не долго думая решил его изготовить на 3Д принтере. Для этого залез в всемогущую паутину и нашел подходящую мне модель пресса. На сайте в поиске не нашел подобного изделия, поэтому решил поделиться. Итак, приступим.
Для работы понадобятся:
— Подходящая 3Д модель пресса
— 3Д принтер
— Пластик PLA
— Отвертки прямая и крестовая (мелкие)
— Метчик М3
— Винты М3х8 4шт
— Винт М3х5 3шт
— Винт потай М3х14 2шт
— Гайка М3 3шт
— Скальпель или острый нож
— Круглый и квадратный надфили или мелкие напильники
— Ваше терпение
Для начала я доработал все модели до нужных мне габаритов, посадочных мест и так далее. Для этого использую мою любимую программу SolidWorks.
Где нужно, сделал фаски для потай-винтов, скорректировал отверстия для дальнейшего нарезания резьбы, добавил ребра жесткости. Ну и конечно по мере необходимости буду в этой среде рисовать нужные модели матриц и пуансонов.
Дальше я распечатал доработанные детали будущего пресса. Для этого использую слайсер Cura 15.04.6RU от mz3d team. Как видно по картинке ниже процесс печати не быстрый, особенно для крупных деталей. Вот тут то и пригодится терпение.
В настройках печати задал высоту слоя в 0,2мм, толщину стенок, верха и низа по 1,2 мм при диаметре сопла 0,4 мм.
В итоге получаются почти готовые детали.
После окончания печати, нужно почистить все детали от «волос», срезать поддержки. Тут работа для рук + скальпель + напильники (надфили). Дальше я нарезал резьбу. Для этого использовал вот такие метчики и сверлильный патрон.
В будущий барашек я вклеил винт М3х5.
Для рычага я использовал часть вала от старого принтера. Отрезал нужный размер и приготовил колпачки. Вал имеет разный профиль (квадрат и цилиндр), поэтому колпачки приготовил именно такие.
Так же сделал квадратное отверстие в вале с ведущей шестерней. (Все это было сделано в процессе доработки скачанных 3Д-моделей)
Начинаю сборку. Вклеиваю две гайки М3 (рассчитал правильно, они впрессовались на место, на я на всякий добавил по капле клея).
Таким же образом впрессовываю с добавлением клея одну гайку в ведущую ось.
Вставляю ось на свое место.
Сбоку ввинчиваю два винта М3. Они будут регулировать боковой люфт рейки. Ставлю рейку на место и винтами добиваюсь свободного хода рейки и отсутствие «болтанки». Кстати, торцы винтов немного пропилил и скруглил, так как они будут воздействовать на саму рейку, что бы не получилось задиров.
Размещаю прокладку на прижимной детали.
Креплю эту планку на место, тем самым прижимая рейку. Слежу что бы прокладка осталась в своем пазе и притягиваю планку потай-винтами к основному корпусу.
Ввинчиваю два передних винта и настраиваю ими уровень прижима. Рейка должна легко двигаться, но в то же время не опускаться под своим весом. В дальнейшем можно всегда изменить свободу перемещения рейки двумя боковыми и двумя передними винтами.
Вставляю рычаг на место, одеваю колпачки и прижимаю барашком.
Ставлю стопорное кольцо на ведущий вал. Тут произошла неприятность, при притягивании винтом кольцо лопнуло. Да и ладно, новое печатать лень, посажу просто на клей.
Ставлю опорную площадку и насаживаю на конец рейки наконечник. В дальнейшем вместо этого плоского наконечника можно будет использовать другие пуансоны. Например пробивные или рельефные. Все в наших руках и мозгах))
У меня все. Всем добра!
Подборки: Пресс 3D принтер
Источник: