Привет, всем любителям помастерить, что-либо полезное своими руками в свое свободное время. В данной статье я попытаюсь как можно подробнее описать, как сделать полезный инструмент для любителей помастерить, что-либо из металла, а именно инструмент для сгибания листов металла. Частенько требуется загнуть какой-нибудь металлический лист для отделочных работ или при постройке своих других самоделок, инструменты для такого вида работ достаточно дорогие, и к тому же большинство из них достаточно хлипкие. Данная же самоделка отличается от своих покупных собратьев своей доступностью простотой и надежностью. Если вы нуждаетесь в таком инструменте, значит, у вас уже есть инструмент для сборки данной самоделки и это означает то, что для некоторых эта самоделка может обойтись практически за бесплатно.
Для ручного сгибателя металлических листов понадобится следующее, а именно:
— Лист толстого металла
— Подшипники
— Квадратный металлический профиль
— Круглая металлическая трубка
— Металлическая шпилька под диаметр трубки
— Болты под шпильку
— Шайбы
— Круглый металлический стержень
— Какая-нибудь эмальная краска для защиты самоделки от коррозии
Из инструментов также понадобится следующее:
— Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками
— Маркер
— Линейка
— Строительный уголок
— Сварочный аппарат со всеми необходимыми сварочными принадлежностями
— Молоток
— Сверлильный станок или обыкновенная дрель (что не совсем желательно)
— Сверла обычные и корончатое
— Смазочное масло
— Струбцины
— Гаечные ключи.
Изготовление ручного сгибателя металлических листов:
Для начала необходимо подобрать лист толстого металла, из которого будем изготавливать корпусную часть нашей самоделки. Сам лист металла должен быть в меру толстым, чтобы охранить надежность и при этом самоделка была легкой. Первым делом из выбранного металлического листа необходимо выпилить три прямоугольника, один по шире и два одинаковых более узких.
Для этого необходимо разместить эти самые прямоугольники на металлическом листе. Берём маркер и строительный уголок, и чертим максимально похожие прямоугольники, как сделал это автор самоделки на фото данном ниже. После того как разметили прямоугольники их соответственно необходимо выпилить, для этого используем болгарку с отрезным диском и струбцину. С помощью струбцины непосредственно зажимаем металлический лист к столу и максимально аккуратно выпиливаем прямоугольники болгаркой.
В итоге на данном этапе постройке самоделки у нас должны получиться такие же прямоугольники как на фото ниже. Теперь переходим к более ответственному этапу сборки, в только что вырезанных прямоугольниках необходимо просверлить большое количество отверстий и делать их нужно строго симметрично.
Сначала возьмём широкий металлический прямоугольник, в нем следует высверлить 7 отверстий. Для того чтобы знать, где высверливать отверстия необходимо подобрать подшипники, то есть расположение и диаметр отверстий зависит от выбранных вами подшипниках. Необходимо сделать так, чтобы 4 подшипника располагались ровно друг напротив друга, на расстоянии друг от друга 2-3мм. Другие три отверстия необходимы для других трех подшипников, которые необходимо расположить перед и между предыдущими. Последние будут выполнять роль «стабилизаторов» (далее будет понятнее, что к чему). Прошу обратить ваше внимание на то, что необходимо оставить от края пару миллиметров под сварку других двух прямоугольников.
Разметив все необходимые места под проделывание отверстий их непосредственно необходимо высверлить. Высверливать отверстия большого диаметра, и тем более в толстом листе металла лучше всего при помощи корончатого сверла и сверлильного станка. Используя ручную дрель можно запросто накосячить и уйти в сторону на пру миллиметров. Также необходимо учесть что при сверлении, сверла, частенько перегреваются, и если проморгать можно испортить дорогостоящее сверло. Так вот чтобы этого избежать рекомендую использовать какое-либо смазочное масло, благодаря которому снизится трение, и сверло будет входить в металл «как нож в масло».
Переходим к работе над узкими прямоугольниками. В них также необходимо проделать отверстия. Сами детали должны быть ровно симметричными и отверстия должны располагаться друг напротив друга, так как в этих отверстиях будут установлены поперечины в виде металлических шпилек. Отверстия должны располагаться между теми отверстиям, которые ранее высверлили на широкой пластине (см. фото). Таких отверстий должно быть четыре. Отметив места под высверливание отверстий сразу же их высверливаем.
Изготовим направляющие для нашего механизма. Направляющие будем изготавливать из квадратного металлического профиля. Длина направляющих должна равняться ширине широкой металлической пластины. Таких направляющих нужно 2 шт. и приваривать их необходимо так, чтобы отверстия, проделанные на широкой пластине располагались по центру (см. фото). Сначала проделываем отверстия в направляющих, а затем уже привариваем их.
Но сначала привариваем все металлические прямоугольники в единую «П» образную деталь, хорошо провариваем все места их соединения, далее зашлифовываем швы, придав конструкции монолитный вид. Затем уже привариваем ране изготовленные направляющие из квадратного металлического профиля. Чтобы приварить направляющие параллельно отверстиям на пластине, вставьте в отверстия металлические стержни. В итоге у нас должна получаться деталь похожая на ту, что изображена ниже.
Переходим к изготовлению поперечен. Для них понадобится трубка, от которой отпилим четыре равных отрезка. Чтобы узнать длину отрезков, берём линейку и измеряем расстояние между стенок заготовки. Отмечаем отрезки и отпиливаем их при помощи болгарки. После берём шпильки и напиливаем столько же отрезков, но только на пару сантиметров по длиннее. И начинаем их устанавливать на свое место. Ставим трубку и просовываем шпильку, после чего фиксируем шпильку на своем месте с обеих сторон при помощи гаек, и так поступаем с каждой поперечиной.
Начинаем установку стоек с подшипниками. Эти самые стойки необходимо ещё собрать. Берём шпильку, насаживаем на неё трубку, затем пару подшипников используемых при разметке отверстий, фиксируем этот бутерброд с обеих сторон гайками. Таких стоек нужно столько, сколько проделали отверстий, то есть в нашем случае 3 шт. Затеи уже устанавливаем стоки, закрепив их на гайки.
Для направляющих из квадратного профиля необходимо вырезать заглушки из листа металла. Эти заглушки необходимы лишь для выставления высоты и тем самым для регулировки инструмента. Так вот поэтому следует в заглушках проделать отверстия и приварить к ним гайки для закручивания в них стопорных винтиков.
Затем изготавливаем толстые и длинные стойки (см. фото) данные стойки следует изготавливать из толстого металлического стержня с таким диаметром, чтобы он плотно садился в выбранные вами подшипники. Так вот, нарезаем четыре стойки, на их концы запрессовываем по два подшипника и просовываем сами стойки через отверстия в заготовке. Для того чтобы стоики не вылетали и двигались равномерно относительно друг друга, необходимо приварить поперечины к краям с обратной стороны от подшипников.
Все готово! Остается лишь покрасить нашу самоделку, дабы защитить её от пагубного воздействия коррозии и тем самым продлить срок её службы в разы. В итоге у нас получился полезный, простой и надежный инструмент. Работу и тесты данного инструмента ы можете наблюдать на фото ниже.
Вот видео автора самоделки:
Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Сгибатель Инструмент Самоделка
Источник: