Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка почти каждый из Вас точит кухонные ножи самостоятельно, ведь приобрести простые точилки для этой задачи можно практически на каждом углу. Например, вот такая модель с регулировкой угла заточки.
Однако дешевые магазинные точилки зачастую не дают правильной и качественной заточки, так как у них нет возможности установки нужного угла, да и заточка проходит максимум за два этапа (грубая обработка резцами из карбида вольфрама, и алмазная шлифовка).
Прямо как в том анекдоте про инженера, который придумал машину для бритья — «Но ведь у каждого особый профиль лица! — В первый раз — да.»
В данной статье автор YouTube канала «Твоя идея ТВ» расскажет Вам, как можно сделать правильную точилку для ножей с грубой и точной регулировкой угла заточки, а также изготовить заточные «камни» для нее.
Этот проект очень прост в изготовлении, и может быть повторен в домашних условиях с минимальным набором материалов и инструментов.
Материалы.
— Листовая фанера
— Сталистая проволока
— Пружины для подвесных потолочных систем
— Листовой обувной полиуретан, стекло
— Кожаная полоса
— Абразивная полировальная паста
— Саморезы с пресс-шайбой, винты, барашковые гайки, шайбы
— Наждачная бумага, канцелярский клеевой карандаш, секундный клей.
Инструменты, использованные автором.
— Цифровой угломер
— Стеклорез
— F-струбцины
— Шуруповерт
— Сверла по дереву
— Электрический лобзик или ручная циркулярная пила
— Тиски, ножовка по металлу, пассатижи, отвертка
— Транспортир, рулетка, угольник, линейка, маркер, канцелярский нож
— Точилка для ножей, наборы водных и алмазных заточных камней.
Процесс изготовления.
Прямоугольное основание мастер изготовил из листовой шпонированной ДСП толщиной 16 мм. Оно имеет размеры 265X65 мм.
При этом его ширина может составлять от 50 до 100 мм, все зависит от длины ножей, которые будут затачиваться на этой точилке.
Вместо ДСП можно взять толстую листовую фанеру или ламинированную МДФ плиту.
В передней части основания устанавливается прижим для ножа, для него отлично подходит монтажная пружина для подвесных потолков.
Также по бокам от прижима высверливаются пилотные отверстия для саморезов.
Первая пара отверстий для саморезов, которые послужат дополнительным упором для спинки ножа, расположена на расстоянии 10 мм от края.
Дополнительная пара располагается на расстоянии 20 мм от края.
Так можно удобно фиксировать на основании небольшие ножи с узким клинком.
Необходимое прижимное усилие можно регулировать саморезом с пресс-шайбой, который удерживает пружину.
Нож продевается под пружину так, чтобы его спинка упиралась в оба самореза.
Обычно прижимного усилия пружины достаточно для фиксации ножа. При желании можно дополнительно прижать нож, подкрутив упорные саморезы.
Опорная стойка сделана из сталистой проволоки диаметром 4 мм, и согнутой в виде скобы. Ее длина составляет 240 мм. Эта проволока также взята автором от подвесных потолочных систем.
На расстоянии 15 мм от заднего торца основания мастер высверлил пару глухих отверстий диаметром 3,8 мм. Причем отверстия высверлены под небольшим углом. В них достаточно плотно вставляются концы стойки.
После проверки точилки, внесения необходимых регулировок и усовершенствований, стойку можно вклеить в основание. Если же Вам захочется сделать компактную портативную версию точилки, то следует продумать зажимы для крепления стойки к основанию.
Оптимальный угол наклона стойки относительно основания составляет от 65 до 70 градусов.
Шарнирный ползунок, с помощью которого устанавливается необходимый угол наклона державки (соответственно и угла заточки), мастер изготовил из обувного полиуретана. Также для него прекрасно подходит листовой фторопласт.
Эта деталь имеет овальную форму и длину широкой части в 60 мм. В ее центре высверлено отверстие под винт М5.
Ползунок фиксируется на стойке с помощью винта, шайбы и барашковой гайки М5.
В боковой части ползунка сделано отверстие для державки. Его лучше сделать овальной формы, чтобы было удобнее затачивать длинные ножи. Диаметр отверстия составляет 6 мм (при толщине державки 4 мм).
Такая специфическая форма ползунка обоснована тем, что она позволяет выполнять точную регулировку угла наклона. Для этого достаточно повернуть ее, изменяя расстояние от отверстия до основания.
Сами блоки для заточки можно приобрести в виде набора водных камней и алмазных брусков. Однако мастер покажет простой способ по самостоятельному изготовлению.
Из листов наждачной бумаги разной зернистости он нарезает полоски шириной 25 мм. На каждой полоске ставится значение гритности.
Оправками для наждачной бумаги послужат прямоугольные стеклянные площадки размером 200X25 мм, которые автор вырезал с помощью стеклореза.
Полоски бумаги закрепляются на стекле с помощью тонкого двухстороннего скотча или клеевого канцелярского карандаша. Второй способ лучше тем, что наждачку легче заменить.
На каждый блок можно наклеить бумагу разной зернистости с двух сторон, в итоге уменьшив их количество вдвое.
Направляющую державку автор также сделал из 4-мм проволоки, ее длина — 570 мм. Конечно, вместо проволоки можно использовать стальную шпильку М4-М6. Тогда часть резьбы на трущейся части нужно сточить, либо закрыть термоусадочной трубкой.
Шлифовальные блоки закрепляются на державке с помощью двух таких же пружин.
Основание точилки можно закрепить на верстаке или столе с помощью струбцины. Здесь хорошо видно, что точилка позволяет установить угол заточки даже в 10 градусов.
Для этого нужно сточить край зажимной пружины, чтобы он не цеплялся за другие части конструкции.
Закрепив точилку на столе, нужно отрегулировать угол заточки. В качестве угломера можно использовать смартфон с соответствующей программой, либо заводской цифровой угломер.
Поставив устройство на основание, выставляется «ноль», а дальше выполняется регулировка наклона державки.
Поднимая или опуская держатель вдоль стойки, можно выставить угол от 10 до 40 градусов.
Как уже говорилось, точная настройка угла (в пределах 5 градусов) выполняется поворотом держателя.
Итак, автор фиксирует небольшой ножик, и начинает процесс заточки.
Первым делом с двух сторон клинка ставится отметка положения. В процессе заточки нож будет несколько раз переворачиваться, и она послужит ориентиром.
В держателе фиксируется шлифовальный блок 100-й зернистости.
При затачивании «неизвестного» ножа на кромке ставятся несколько меток.
Абразив смачивается водой, и делается пробная шлифовка. Метки должны стереться возле самой кромки — так можно подобрать нужный угол.
Исходный нож был сильно испорчен магазинной точилкой, поэтому автор стартовал с крупного абразива.
Опилки нужно периодически удалять с поверхности наждачки и ножа.
Гритность поэтапно увеличивается до 2000.
Блок для финишной полировки мастер сделал из той же стеклянной пластины, на которую наклеена полоска кожи.
На ее поверхность наносится абразивная полировальная паста.
Важно учитывать, что кожа мягкая, и двигать блок можно только в одном направлении, иначе лезвие попросту врежется в него.
Газетный тест ножа пройден успешно.
Вот такая незамысловатая точилка получилась.
Аналогичную заводскую точилку и комплекты заточных камней можно приобрести по следующей ссылке.
Благодарю автора за советы по изготовлению простой и универсальной точилки для ножей.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Точилка
Источник: