Всем доброго времени суток. Предлагаю вашему вниманию свой вариант изготовления достаточно простого приспособления для вырезания небольших круглых деталей и фрезеровки по окружности с помощью МФИ «Dremel» или аналогичной (как продолжение темы изготовления приспособлений для МФИ «Dremel»).
Идея состояла в следующем:
— Сделать съёмное приспособление, к ранее изготовленному станочку для МФИ «Dremel». Для удобного и достаточно точного вырезания круглых деталей из пластика, фанеры и других относительно мягких материалов, небольшой толщины и диаметра (т.к. детали больших диаметров вырезаю ручным фрезером с циркулем), вырезания отверстий по окружности и т.д.
— Сделать конструкцию максимально простой с минимальным количеством составляющих частей и минимальными трудозатратами.
— Использовать в конструкции, имеющиеся в наличии обрезки материала и стандартный крепеж (без похода в магазин).
В данной конструкции было использовано:
— Обрезок ЛДСП толщиной 16мм.
— Обрезок фанеры толщиной 6мм.
— Крепеж: М3, М5, М6.
— Пластик толщиной 1,5мм и 3мм.
— Лак быстросохнущий ХВ-784.
Из инструментов использовалось:
— МФИ «Dremel».
— Дрель на стойке.
— Электролобзик.
— Отвертка, молоток, ножницы по металлу.
— Напильник, наждачная бумага.
— Струбцины.
Приспособление решил сделать в виде съемного опорного столика под уже имеющиеся крепежные отверстия в основании ранее сделанного станочка для МФИ «Dremel». Основание столика изготовлено из готового куска ЛДСП размерами 242х130х16мм. Крепежные отверстия просверлены под винты М6. Для фиксирующего винта установлена усовая мебельная гайка М5, которая заглублена с помощью перьевого сверла диаметром 16мм. Разметка отверстий производилась сразу по месту, поэтому с размерами особенно не заморачивался.
Поворотная платформа и упор фиксирующего винта изготовлены из куска фанеры размерами 245х200х6мм. Разметка проводилась сразу по месту установки.
Для вырезания отверстия под фрезу (дорожки) и дальнейшего использования с МФИ «Dremel» были опробованы фрезы по дереву из китайского набора, приобретенного на «Алишке». Фрезы показали достаточно хорошую центровку и заточку.
Получившаяся поворотная платформа и упор фиксирующего винта после подгонки по месту. Отверстие для поворотной оси заготовки 5мм.
Опорный столик крепится к основанию станка винтом М6 и мебельным болтом М6 с квадратной юбкой. Через уже имевшиеся в основании станка отверстия. Упор фиксирующего винта крепится двумя шурупами диаметром 3мм. Отверстия в ЛДСП и детали из фанеры обработаны быстросохнущим лаком ХВ-784.
Далее устанавливается поворотная платформа, которая вполне надежно фиксируется в необходимом положении с помощью гайки «барашка» (через кузовную шайбу) и фиксирующим винтом М5, с головкой под шестигранник (для чего удобно используется ключ для мебельных стяжек), с помощью кузовной шайбы.
Поворотная ось (центр) для заготовок длинной 6мм, изготовлена из круглой латунной стойки для печатных плат, диаметром 5мм, под винт 3мм (т.к. готовой стойки, необходимой длинны, под рукой не было). Для точности изготовления использовалось простейшее приспособление из «П» образного профиля.
Для удобства использования конструкции, на лазерном принтере была распечатана «радиусная» линейка. Которая с помощью двустороннего скотча была наклеена на прозрачный пластик толщиной 1,5мм. После грубой обрезки ножницами по металлу была обработана с помощью данного приспособления. Линейка пронумерована в единицах радиуса и диаметра. Соответственно шаг радиуса составляет 1мм, шаг диаметра составляет 2мм. Таким образом, при резке заготовки необходимый диаметр (или радиус) устанавливается по режущей кромке используемой фрезы.
Описываемое приспособление (исходя из получившихся размеров конструкции) позволяет достаточно удобно, с приемлемой точностью вырезать и обрабатывать детали диаметром от 20мм до 150мм.
В данном варианте приспособление позволяет вырезать и обрабатывать детали допускающие наличие в их центре отверстия от 3мм.
Для возможности изготовления деталей, не предусматривающих, каких либо отверстий в центре, была изготовлена вращающаяся площадка диаметром 48мм (по ширине стандартного рулона двустороннего скотча). Площадка была сделана из матового пластика (оргстекла) толщиной 3мм. Отверстие в центре обработано зенкером под шляпку винта в потай.
Заготовка довольно надежно фиксируется на площадке с помощью двустороннего скотча. Как показал опыт использования данного метода фиксации, при возникающих нагрузках (с используемым мной инструментом) его вполне достаточно.
Практический пример: так было достаточно аккуратно вырезано новое стекло для китайского фонарика диаметром 76мм, толщиной 2мм. В этом процессе главным было аккуратно разъединить готовое изделие и вращающуюся площадку (без царапин). Остатки клеящего слоя скотча легко удаляются спиртом или обезжириваетелем.
На момент написания данной статьи получившееся приспособление к вышеуказанному станочку для МФИ «Dremel» показывает достаточно хорошие результаты в надежности и удобстве использования. Хорошо держит возникающие нагрузки, пока не разбалтывается. При работе очень удобно использовать ранее изготовленный модуль педалей для управления электроинструментами.
Если что-то в описании упущено, надеюсь, эти нюансы можно рассмотреть на представленных фото. Заранее прошу прощения за возможные ошибки и опечатки.
Если нужна дополнительная информация, пишите на почту, постараюсь обязательно ответить. Отзывы, идеи, предложения по улучшению конструкции и комментарии (по теме) приветствуются.
Август 2020г.
Станислав Шурупкин.
Email: st-shur@mail.ru
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: