Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Современные технологии дошли до того, что уже возможно «напечатать» сложнейшие конструкции из пластика в домашних условиях на 3-D принтерах.
А как насчет деревянной мебели? В продаже уже достаточно давно предоставлены лазерные ЧПУ станки, на которых можно не только выполнять гравировку, прожигая верхний слой древесины, но и резать достаточно толстую фанеру в условиях небольшой мастерской.
В данной статье автор YouTube канала «Лихой ТопорЪ» расскажет Вам, как он изготовил комод, украсив его дверцы витражом из эпоксидной смолы. Все элементы для комода нарезаются на лазерном станке, останется их лишь «доработать напильником» и собрать воедино как конструктор.
Этот проект можно сделать в домашних условиях.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера, оргстекло
— Литьевая эпоксидная смола, красители
— Морилка, силиконовый герметик, саморезы по дереву с потайной головкой, мебельные петли
— Белая светодиодная лента 2835 12 В
— Блок питания для светодиодов 12 В, провода, выключатель, припой
— Алюминиевый профиль с рассеивателем для светодиодной ленты
— Наждачная бумага, столярный клей Titebond Ultimate, шприцы, кисть, валик, емкость для краски. Инструменты, использованные автором.
— Лазерный ЧПУ станок
— Высокоточные электронные весы
— Клеевой пистолет
— Электрический паяльник с регулируемой температурой
— Орбитальная шлифовальная машинка, шлифовальные диски на липучке
— Шуруповерт
— Сверла Форстнера
— F-струбцины, карандаш. Процесс изготовления.
На создание раскроя и проработка компьютерной модели для резки деталей у создателей ушло около недели, и они любезно делятся готовым файлом со всеми, кто захочет сделать такой комод с витражом самостоятельно.
Файл можно скачать по следующей ссылке.
Конечно, далеко не в каждой мастерской найдется такой станок для резки фанеры (а его сердцем является мощный CO2 лазер). Но практически в любом небольшом городе найдется компания (обычно они занимаются изготовлением рекламной продукции), в которой Вы сможете заказать порезку деталей, предоставив им скачанный файл.
Первыми вырезаются две дверцы комода, с огромным количеством мелких фигурных отверстий.
После резки достаточно большое мелких элементов «окошек» витража останутся на своих местах. Их придется вытолкнуть при помощи отвертки или шила.
Теперь вырезаются боковые стенки корпуса комода. На них делаются чередующиеся ряды узких и длинных вырезов. Именно в этих местах будут сгибаться детали, формируя плавные изгибы корпуса на его углах.
Шлифовка готовых деталей выполняется при помощи наждачной бумаги вручную, либо для ускорения этого процесса стоит использовать электрические шлифовальные машинки.
После шлифовки нужно удалить всю пыль при помощи сжатого воздуха, или пылесосом.
При нанесении морилки на изделия следует хорошо выжимать валик, чтобы не образовывались потеки. Также она не должна попасть на внутренние края отверстий, иначе велика вероятность окрашивания эпоксидной смолы, что испортит витраж. Окрашиваются только наружные стороны деталей.
Следующий слой — пропитка масло-воском. Его также следует наносить очень аккуратно, избегая потеков. Она уже не окрасит эпоксидку, а просто помешает ей схватиться за края выемок, и детали узора могут выпасть.
С другой стороны, такое защитное покрытие нужно наносить именно до заливки отверстий эпоксидной смолой. В этом случае оно (благодаря тем же свойствам разделителя) помешает прилипнуть к поверхностям фасада случайным каплям смолы. А они неизбежно попадут на фасад, ведь заливаться будет несколько сотен отверстий.
Тем же масло-воском нужно обработать и торцы деталей.
Опалубка изготавливается из оргстекла на том же лазерном станке. Из него вырезаются узкие полоски.
С полосок оргстекла нужно снять защитные пленки.
На поверхность стола следует нанести слой разделителя, либо заклеить пищевой пленкой, иначе дверцы намертво приклеятся к нему.
Полоски оргстекла фиксируются с наружной стороны при помощи клеевого пистолета вдоль ровных краев.
Затем формируются нужные изгибы.
Дополнительно весь контур опалубки герметизируется силиконовым герметиком. Литьевая смола — крайне текучая субстанция, и она способна просочиться даже через мельчайшие трещины и щели.
Смешивание компонентов литьевой смолы (автор использует WOOD PRO) должно выполняться в строгом соответствии с инструкцией. Для этого лучше всего использовать точные электронные весы. Неправильное соотношение компонентов в лучшем случае приведет к тому, что смола будет очень долго полимеризовываться. В худшем — не застынет совсем, или рассыпется.
Состава потребуется достаточно много, и его нужно качественно смешать. Отлично подойдет шуруповерт с миксером для строительных смесей.
Опять-таки, смола крайне текуча, и в любом случае просочится под фанеру. Поэтому первый, тонкий слой, мастер заливает чистым прозрачным составом. После этой операции детали оставляются до полной полимеризации смолы на сутки.
Первый слой смолы отлично изолировал ячейки друг от друга, и разные цвета теперь не смогут перемешаться, и испортить изделие.
Красителей использовалось достаточно много, их и литьевую смолу можно найти в описании к видео на канале автора.
Пока полимеризуется витраж, можно заняться подготовкой остальных элементов конструкции. Все они проходят те же этапы шлифовки, покраски морилкой, кроме нанесения слоя масло-воска.
Сборка элементов и их скрепление производится при помощи клея. На время склеивания элементы фиксируются F-образными струбцинами.
Со внутренней стороны рамок корпуса приклеиваются ограничители-упоры, к которым прижмутся наружные стенки в местах изгибов.
Сначала собирается основная часть корпуса, буквально как конструктор.
Далее соединяются и склеиваются детали основания, и оно присоединяется к корпусу.
Также стоит не забыть проложить провода для светодиодной ленты, и предусмотреть место для блока питания и выключателя.
Последним на корпус наносится слой масло-воска.
Белые светодиодные ленты укладываются в алюминиевый профиль с рассеивателем, подключаются к проводам, и закрепляются на задних стенках комода. Они нужны для того, чтобы подсветить витраж изнутри, ведь без подсветки он не проявляет своей красоты.
Теперь можно снять дверцы с витражом, убрать и зачистить следы герметика.
Также нужно приклеить к их поверхности накладки, которые добавят жесткости конструкции.
При помощи сверла Форстнера подготавливаются отверстия для мебельных петель, они закрепляются на дверцах и корпусе комода. Данные петли имеют функцию плавной доводки.
Все готово, пора включать свет!
Вот такой солидный комод получился. Самое главное, что его может повторить почти каждый из Вас!
Благодарю авторов за прекрасный проект комода с витражом из эпоксидной смолы. Надеюсь, что читатели этого сайта также заинтересуются, и повторят его для себя.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Комод Витраж Эпоксидка Интерьер
Источник: