Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Весьма практичной мебелью в коридоре является обувная тумба, а чтобы не обуваться стоя, многие используют ее в качестве сидения.
В данной статье автор YouTube канала «Владимир Натынчик DIY» расскажет Вам, как он изготовил банкетку для коридора, в которой также предусмотрена полка для обуви.
Большая часть данного проекта будет изготовлена из металла, и потребуются сварочные работы.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальная профильная труба 20×20 и 10×10 мм, полоса, круглая труба 12 мм диаметром
— Регулируемая винтовая мебельная опора
— Пластиковые заглушки с гайкой M8
— Искусственная кожа
— Листовая ламинированная ДСП, поролон 30 мм толщиной
— Саморезы по дереву, шайбы
— Грунтовка по металлу, золотистая краска.
Инструменты, использованные автором.
— Мебельный степлер
— Болгарка
— Торцовочная станина для УШМ
— Абразивный «коралловый» зачистной диск, лепестковый диск
— Шуруповерт, кобальтовые сверла по металлу
— Воздушный компрессор, пневматический аэрограф
— Краскопульт электрический
— Сварочный аппарат, маска хамелеон
— Магнитные уголки для сварки
— Циркулярная пила, станок для холодной ковки
— Многофункциональная угловая линейка, рулетка, маркер.
Процесс изготовления.
Итак, каркас банкетки будет изготавливаться из квадратной профильной трубы 20×20 мм.
Используя болгарку с торцовочной станиной, Владимир нарезает по четыре заготовки длинами 800 и 350 мм. Детали сразу разрезаются под углом в 45 градусов, это нужно учитывать при разметке.
Зачистку поверхностей заготовок от ржавчины Владимир выполняет при помощи болгарки с «коралловым» зачистным диском. В отличие от лепесткового диска, он не оставляет глубоких царапин, и отлично шлифует поверхности даже с небольшими углублениями и изгибами.
Из этих деталей мастер собирает прямоугольную рамку, проверяет ее диагонали, и сваривает в единое целое.
Зачистка сварочных швов выполняется обычным лепестковым диском.
В итоге у него получились две одинаковые рамки размерами 800×350 мм.
Из той же 20-й квадратной трубы нарезаются четыре стойки длиной 320 мм.
Стойки поочередно фиксируются к углам нижней рамки с помощью магнитных уголков, и привариваются к ней.
Приварив к стойкам верхнюю рамку, мастер предусмотрел проушины для крепления сидения. Их он вырезал из стальной полосы, и сделал в них отверстия. Эти детали закреплены в верхних углах каркаса.
Нижнюю полку также было решено сделать из металла. Владимир выбрал для этого стальные трубки диаметром 12 мм.
Трубки нарезаются длиной 760 мм, и привариваются между нижними ребрами каркаса.
Чтобы соблюсти равное расстояние между трубками, автор подкладывает деревянный брусок перед прихватыванием каждой следующей трубки.
Под средней частью полки-решетки автор приварил перемычку из стального квадрата. Это добавит прочности полке.
В углах с нижней стороны рамы мастер вварил удлиненные гайки, в которые будут вкручиваться винтовые мебельные опоры. Такое решение позволяет компенсировать неровности пола, и установить банкетку ровно.
Пара декоративных элементов в виде волют была изготовлена автором на самодельном гибочном приспособлении методом холодной ковки. Эти детали также сделаны из профильной трубы 20×20. К открытым торцам труб привариваются шарики, а готовые завитушки ввариваются в боковые стороны рамы.
Про то, как Владимир сделал гибочный станок, было подробно рассказано в недавней статье.
Перед выполнением покрасочных работ желательно обезжирить поверхность. Автор наносит пару слоев грунтовки по металлу при помощи пневматического аэрографа.
Конечно, аэрограф требует воздушного компрессора, который имеется далеко не в каждой мастерской. Более доступный и портативный инструмент для этих задач — электрический краскопульт.
Основой для сиденья послужит листовая ДСП толщиной более 16 мм. Так как ее не будет видно, можно использовать ОСП аналогичной толщины.
Из этого материала Владимир вырезал на циркулярной пиле прямоугольную деталь размером 800×350 мм.
Опять-таки, все части основания будут скрыты, поэтому его можно вырезать и обычной ножовкой.
Обивочным материалом послужит искусственная листовая кожа. Между ней и основанием подкладывается поролон толщиной 30 мм в два слоя.
Обивка фиксируется по периметру с нижней стороны основания при помощи мебельнного степлера. Скобы следует забивать на расстоянии 10 мм от края, так они скроются под рамой.
Сидение прикрепляется к раме на саморезы по дереву. Их длину следует подобрать заранее, чтобы они не прошли ДСП насквозь.
Итак, банкетка практически готова. Остается пара небольших штрихов.
Прекрасный способ декоративного финишного покрытия — нанести на раму несколько мазков золотистой краски.
Распылив аэрозольную краску на дощечку, и обмакнув в нее губку, мастер подкрашивает ей некоторые элементы рамы.
Вот такая мебель для коридора получилась. Ее можно установить не только у себя дома, но и в магазине или офисе.
Благодарю Владимира за мастер-класс по изготовлению мощной и надежной банкетки с отсеком для обуви!
Всем новогоднего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: