Как сделать табурет из трех деталей без использования метизов

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка многие из Вас собирали обычную мебель, и прекрасно знаете, что для соединения элементов между собой почти всегда используются различные металлические изделия.

В данной статье автор YouTube канала «Mokong목공TV» расскажет Вам, про один из классических способов соединения элементов деревянных конструкций без применения метизов.

В качестве примера он сделает табуретку всего из трех деталей.

Материалы.
— Необработанная сосновая доска
— Льняное масло
— Наждачная бумага, клей ПВА.

Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер, фрезы по дереву
— Прямые фрезы по дереву
— Струбцины
— Орбитальная шлифовальная машинка, шуруповерт
— Ленточная пила, рейсмус
— Циркулярная пила, каретка
— Японская пила
— Стамески, киянка, ручной рубанок
— Сверлильный станок, барабанная шлифовальная насадка
— Комбинированная угловая линейка, рулетка, карандаш.

Процесс изготовления.
Материалом для этого проекта послужит необработанная сосновая доска.

Первым делом автор размечает и отрезает часть доски, которая подойдет для сидения. А заодно и выравнивает ее торец.

Используя параллельный упор, мастер вырезает две заготовки для стоек одинаковой длины.

Одна из боковых сторон деталей срезается при помощи каретки, так он получает на заготовках угол в 90 градусов.

Второй край обеих деталей, вместе с обзолом, срезается уже ориентируясь на параллельный упор.

Далее обе поверхности выравниваются при помощи рейсмуса.

На двух заготовках для стоек размечается средняя линия по их будущей высоте.

Автор вырезал из обрезка мебельного щита жертвенную заготовку. Она нужна для точного вырезания паза по ширине.
Измерив толщину заготовок, автор ставит две метки на жертвенной детали, ориентируясь на ее края, и используя для этого комбинированную угловую линейку.

Параллельный упор устанавливается так, чтобы край зубцов пильного диска совпал с первой меткой.
На самой жертвенной детали, и заготовке делается первый пропил. Причем на заготовке нужно остановиться возле средней линии.

Теперь, сместив упор так, чтобы второй край зубцов совпал со второй меткой, и делается пробный надрез.

Излишек древесины удаляется стамеской, и в прорезь вставляется стойка. Если она не зашла в нее, то параллельный упор еще немного смещается, и прорезь расширяется.

Как только положение упора выставлено правильно, можно делать вторые прорези в стойках.

В итоге на двух сторонах деталей получаются две вот таких прорези.

Остается убрать излишек, и зачистить стамеской край. Причем это место отвечает за взаимное расположение деталей по вертикали. И стык должен получиться плотным.

Теперь оба элемента отлично соединяются.

Для придания декоративного изгиба в нижней части стоек, автор соединяет их нижними частями между собой.
При помощи кастрюльки подходящего диаметра, размечаются закругления.

Излишки материала срезаются по разметке на ленточной пиле. Автор специально делает отступ от линии в 1 мм для последующей обработки.

Точная подгонка кривых, и шлифовка поверхности краев выполняется на сверлильном станке с барабанной шлифовальной насадкой.

Итак, обе стойки практически готовы.

Пильный диск циркулярной пилы устанавливается на высоту, равную трети толщины стоек.
Параллельный упор отодвигается так, чтобы дальний край пильного диска был расположен на таком же расстоянии, как и его вылет.
Затем обрабатываются верхние части обеих стоек с двух сторон. Так получаются две прорези.

Остается сформировать шип, повернув детали набок, и срезав излишки.

Углы возле шипа зачищаются с помощью плоской стамески.

Поверхности стоек шлифуются мелкозернистой наждачной бумагой ручной орбитальной машинкой.

Теперь можно наносить клей на внутренние стороны прорезей, и соединять между собой детали.
Автор дополнительно фиксирует их в вертикальном положении, стягивая вдоль оси струбциной. Излишки выступившего клея нужно сразу удалить.

Теперь пришла очередь детали для сидения.
Посередине торца заготовки ставится метка, которая совмещается с центральной меткой циркульного кондуктора.

С обратной стороны кондуктора в центр деталь вкручивается саморез. Общий радиус при этом составит 165 мм.

Заготовка вместе с кондуктором устанавливается на стол ленточной пилы, и делается прямая прорезь до метки.
После этого автор вращает деталь.

Края полученного круга обрабатываются барабанной шлифовальной насадкой.

Так как эта заготовка не была обработана на рейсмусе, мастер выравнивает ее поверхности ручным рубанком, и шлифует орбитальной машинкой.

Даже при ручной обработке он получает практически идеально ровную поверхность.

Стойки склеились между собой, пора снимать струбцину.
Внешние уголки на шипах автор решил срезать. Так будут скрыты края пазов под торцами стоек.
Эта операция выполняется с помощью угольника и японской пилы вручную.

Окончательная обработка срезов выполняется стамеской.

Совместив центры сидения и стоек, автор прижимает их булыжником. После этого он очерчивает периметр шипов на нижней части сидения.
Обратите внимание, пазы будут расположены под углом в 45 градусов к волокнам древесины. Это повысит надежность соединения и конструкции.

Вырезание пазов выполняется ручным фрезером с прямой фрезой.
Чтобы не ошибиться, применяется направляющая, на которой заранее сделан ориентир края с учетом диаметра фрезы. В данном случае используется 9-мм фреза. Пазы вырезаются за два прохода.

Закругления на краях пазов, оставшиеся от фрезеровки, спрямляются с помощью стамески.

Как и положено, при правильной разметке, все детали сошлись с первого раза.

Остается отшлифовать поверхности сидения, и покрыть конструкцию слоем льняного масла или акрилового лака.

Вот такой простой табурет получился у мастера.

Благодарю автора за мастер-класс по изготовлению табуретки без использования шурупов, уголков, или гвоздей.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Подборки: Столярные приемы Столярное соединение Табурет Стул

Источник: usamodelkina.ru

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
KIA