Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
При сборке и склеивании рамок для картин или зеркал необходимо строго соблюдать их геометрию. Для этих задач часто применяется ленточная струбцина. Однако данное приспособление не очень дешевое, и обладает рядом недостатков, в частности, отсутствием жесткости.
В данной статье автор YouTube канала «망치소리 Hammer sound» расскажет Вам, как сделать рамочную струбцину.
Такое приспособление весьма просто изготовить в небольшой домашней мастерской из доступных материалов.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера
— Гайка бочонок, стяжные болты
— Стальная шпилька, алюминиевая трубка, гайки, шайбы
— Столярный клей, наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, сверла Форстнера
— Нейлер электрический
— Роликовый труборез, тиски
— Циркулярная пила
— Столярный уголок для сборки рамок, F-струбцины
— Гаечные ключи.
Процесс изготовления.
Итак, основным материалом для создания элементов такой струбцины послужит листовая фанера толщиной 8 мм. Из нее мастер нарезает полосы шириной 40 мм.
Первым делом автор разделяет полосу на четыре прямоугольных и квадратных заготовки. Из них собираются центральные элементы струбцины с проушинами на концах.
Чтобы детали были выровнены между собой при склеивании, автор использует столярный уголок. Сначала к прямоугольной заготовке приклеиваются два квадрата, и фиксируются на расстоянии 10-12 мм друг от друга возле центра.
Сверху них приклеивается вторая прямоугольная заготовка, и также фиксируется нейлером.
Эта пара деталей зажимается в струбцинах на время склеивания.
Второй комплект состоит из четырех одинаковых деталей.
Каждая получается склеиванием трех прямоугольных деталей, причем средняя пластина смещена в сторону на 30 мм.
Итак, клей высох, и комплект из шести деталей струбцины готов. Автор соединяет между собой две одинаковых половины струбцины следующим образом. Каждая из них имеет два шарнирных соединения.
Чтобы обеспечить надежность шарнирному соединению, в нем будет использоваться втулка из алюминиевой трубки и стяжной болт.
Втулка отрезается от трубки при помощи роликового трубореза. Ее длина должна быть на 2-3 мм меньше общей толщины детали. Это нужно для того, чтобы головка болта и шайбы были заподлицо с поверхностью.
Отступив от края 15 мм, мастер высверливает посадочные отверстия для шляпок. Сквозное отверстие досверливается диаметром, равным втулке.
Конечно, это соединение еще требует доработки — углы деталей мешают повороту.
Эти уголки можно просто срезать ножовкой, или на циркулярной пиле, либо закруглить на шлифовальном станке.
Теперь в одной из центральных деталей нужно сделать посадочное отверстие для гайки-бочонка.
Это отверстие высверливается не до конца при помощи подходящего по диаметру сверла Форстнера.
Данная гайка и будет частью зажимного механизма, и нужна она для компенсации перекоса винта.
Гайка вставляется на свое место, и выравнивается. В нее вкручивается прижимной винт в виде стальной шпильки М8.
Второй конец винта фиксируется в такой же детали парой контргаек и шайбой с каждой стороны. При этом винт должен свободно в ней вращаться.
Затягиваться струбцина будет с помощью шуруповерта, поэтому на конце винта зажимается пара гаек, а не вороток.
Итак, все элементы шарнирной рамы готовы, и можно собирать их, устанавливая втулки на свои места.
К свободным проушинам данной конструкции присоединяются Т-образные модули, на которых, в свою очередь, будут закреплены упоры.
В этой модели струбцины в качестве упоров послужат шканты, для чего и подготовлены отверстия в них.
Последними устанавливаются и закручиваются стяжные болты.
Остается вставить в каждый из концевых модулей пару шкантов-упоров.
Используя угловую каретку, автор срезает торцы молдингов под углом 45 градусов, формируя четыре части рамки.
Детали рамки раскладываются на струбцине, и она затягивается вращением винта с помощью шуруповерта.
Как видно, все стыки идеально сошлись, а каждый из углов — имеет требуемые 90 градусов.
Рамку из широких элементов склеивать еще проще. Здесь мастер уже использует видоизмененные прижимные модули.
В этих прижимных модулях вместо шкантов используются упоры в виде пары блоков, установленных под углом 90 градусов друг к другу.
Х-образная деталь служит в качестве двойного ограничителя, предотвращающего смещение острого угла каждой из двух деталей за пределы допустимого, и способствует правильному сведению стыка.
Благодарю автора за простую конструкцию струбцины для удобной и правильной сборки рамок.
Доступность использованных материалов и простота конструкции позволяет сделать множество таких струбцин, и собирать несколько рамок за один заход.
Всем новогоднего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Струбцина Столярный инструмент Рамка
Источник: