Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам про интересную технику изготовления рельефных деревянных поверхностей.
Авторская методика изготовления рельефных деревянных поверхностей предполагает использование модифицированного основания для вертикального фрезера, позволяющего держать его под разными углами.
Вот такие рифлёные образцы были получены как раз благодаря данной технологии.
Несмотря на примененные мастером станки, такая насадка достаточно проста в изготовлении, и ее конструкция может быть подогнана практически под любой вертикальный фрезер.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера, нагель
— Бакелитовые барашковые гайки
— Винты, шайбы, гайки, саморезы по дереву, стальной хомут
— Малярная лента, двухсторонний скотч, наждачная бумага
— Двухкомпонентный секундный клей, клеевой карандаш.
Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер
— Фрезы по дереву
— Станок сверлильный, сверла Форстнера
— Шуруповерт, сверла по дереву с зенковкой
— Многофункциональная направляющая для дрели
— Ленточная пила, полотна для ленточных пил
— Пила торцовочная + циркулярная, толкатель, орбитальный шлифовальный станок
— Отвертка с набором бит
— Мультитул (карманный инструмент)
— Шило, рулетка, карандаш.
Процесс изготовления.
Итак, у автора имелась износившаяся фигурная фреза с упорным подшипником. Было решено дать ей вторую жизнь, для чего с фрезы был снят подшипник, а ось — сточена вровень с режущими кромками.
С помощью новой наклонной платформы стало возможным использование оставшихся режущих кромок, и фрезеровка вот таких поверхностей.
Хотя подошва новой базы заметно сократила угол обзора в силу малого проёма, зазора оказалось достаточно, чтобы выполнять все необходимые операции с высокой степенью точности.
Именно про изготовление этой регулируемой базы и пойдет речь.
Итак, как это бывает в большинстве случаев, данный проект начинается с вырезания деревянных сегментов требуемого формата на циркулярной пиле. В нашем случае это по преимуществу 12-мм фанера, а также пара кусочков 20-мм фанеры.
Когда все элементы готовы, мастер наклеивает малярную ленту на верхние плоскости. К одиночным деталям приклеивается распечатанный шаблон.
Чтобы получить одинаковые дублирующиеся детали, поверх ленты он накладывает ещё пару полос двустороннего скотча, и соединяет обе детали. Благодаря такой технологии автор избавляет себя от необходимости счищать двусторонний скотч с поверхностей после вырезания деталей.
Теперь на верхнюю часть заготовок наклеиваются заранее подготовленные шаблоны, по которым и будет осуществляться вырезание элементов конструкции.
При помощи шила накалываются центры отверстий, чтобы сверло сразу же встало в нужную позицию.
Сверление отверстий выполняется на сверлильном станке. Эти же работы можно сделать при помощи шуруповерта с вот такой многофункциональной направляющей.
Далее сам профиль/контуры деталей вырезаются на ленточной пиле. Хотя ту же самую работу можно произвести обычным или электрическим лобзиком, заменив дугообразные элементы на прямые. Форма здесь не принципиальна. Единственной сложностью в этом проекте может оказаться внутренний дугообразный вырез, с помощью которого будет регулироваться угол наклона фрезера. В этом случае, если у Вас нет электрического лобзика или ажурной пилы, Вы можете воспользоваться ручным лобзиком.
Далее кромки деталей обрабатываются на орбитальном шлифовальном станке.
Вырезание мелких элементов мастер выполняет на торцовочной пиле. Для безопасной обработки он использует специальный ручной прижим. Про изготовление такого прижима было подробно рассказано в одной из статей.
В данном проекте также имеются несколько совсем небольших деталей, боковые грани которых должны иметь угол в 45 градусов. Автор не спешит обрезать заготовки под эти детали сразу до требуемого размера (поскольку работа с малыми формами всегда заметно сложнее и опаснее), но вначале вырезает на каждой из них тот самый 45-ти градусный угол, о котором речь шла выше на циркулярной пиле.
Нарезка на небольшие элементы осуществляется торцовочной пилой, но её можно произвести и на циркулярном станке.
Следующий этап — сборка седла, к которому прижмется корпус фрезера.
Чтобы отказаться от использования струбцин, автор использует клей по дереву, который идёт в комплекте с активатором, ускоряющим процесс склеивания в разы.
В бортах седла высверливаются сквозные отверстия, через которые будет пропущена полоса хомута.
К боковым сторонам седла также крепятся на клей две пластины.
Для надёжности умелец вгоняет в них по паре 30-мм шурупов. Чтобы древесина не треснула, в ней предварительно высверливаются пилотные отверстия с помощью сверла с зенковкой.
Итак, держатель и два элемента шарнирного соединения готовы.
Далее производится сборка этих деталей.
После сборки верхней части конструкции, можно крепить ее к подошве.
Соединение сначала выполняется на клей, и позже будет усилено саморезами. Поэтому автор заранее размечает средние линии, и сверлит вдоль них пилотные отверстия.
Посередине подошвы проделывается отверстие 30-мм сверлом Форстнера, через которое и будет осуществлять свою работу фреза, в положении когда вся конструкция будет находиться под прямым углом к поверхности стола.
На ленточной пиле делаются два пропила от широкого края к центральному отверстию. При этом боковые стороны получают форму скруглённых трапеций.
Теперь можно приклеивать стойки к основанию, при этом вся надстройка должна быть в собранном виде.
Это клеевое соединение также усиливается саморезами.
По бокам новой оснастки мастер приклеивает и прикручивает две рукоятки, сделанных из 25-мм кругляка (нагеля).
После застывания клея автор снимает держатель фрезера, чтобы протянуть в отверстия обжимной хомут.
Остается зафиксировать фрезер на седле, прижав к нему хомутом корпус. Положение наклонной части фиксируется при помощи барашковой гайки.
Оснастка готова!
Быть может Вы спросите, зачем нужна такая усложнённая оснастка, ведь есть множество различных фрез по дереву? Ответ прост: фрезы — вещь достаточно дорогая, а износ режущих кромок происходит неравномерно. Если у Вас есть такое наклонное основание, Вы сможете «выжать» гораздо больше даже из уже порядочно изношенных фрез.
Кроме того, регулируя наклон, можно получать различный рельеф одной и той же фигурной фрезой.
Например, к этой оснастке можно присоединить направляющую, и фрезеровать на поверхности заготовки дугообразные канавки.
Зажав прямоугольную деталь между двумя параллельными дощечками, мастер фрезерует в ней серию канавок.
Заготовка разворачивается на 90 градусов, и фрезеруется серия поперечных канавок.
Остается пропитать изделие льняным маслом.
Вот такие рельефные поверхности можно сделать обычным фрезером с такой оснасткой.
Благодарю автора за интересную реализацию основания с регулировкой наклона для вертикального фрезера.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Столярный инструмент Столярные приемы Оснастка для фрезера
Источник: