Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одним из важных процессов при изготовлении различных самоделок является шлифовка. Для быстрой обработки деталей применяются различные станки, в том числе и орбитальный.
В данной статье автор YouTube канала «Мастер Класс 61» расскажет Вам, как можно сделать простейший орбитальный шлифовальный станок, сердцем которого послужит обычная болгарка (желательно, с регулировкой оборотов).
Этот проект достаточно прост в изготовлении, и может быть повторен с помощью минимального набора инструментов.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Самоцентрирующиеся сверла
— Сверла по дереву с зенковкой
— F-струбцины
— Защитные очки из поликарбоната
— Болгарка
— Дисковая шлифовальная насадка
— Мини-сверлильный станок
— Циркулярная пила, торцовочная пила
— Отвертка с набором бит, рожковые гаечные ключи
— Рулетка, комбинированная линейка 3 в 1, карандаш.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Толстая 25-мм листовая фанера
— Монтажные стальные уголки, болты М8, шайбы, саморезы по дереву с пресс-шайбой
— Набор шлифовальных дисков с липучкой.
Процесс изготовления.
Первым делом автор вырезает основание для станка из толстой фанеры (20-25 мм). Также для этого вполне подойдет кусок ДСП, или широкая доска.
Опорный стол для деталей делается из того же материала, при этом его глубина составляет 100 мм.
Затем с обычной «125-й» болгарки снимается защитный кожух и дополнительная рукоятка.
В качестве держателей послужат вот такие монтажные стальные уголки. Они прикручиваются к болгарке болтами М8 с двух сторон корпуса редуктора. Для этого идеально подходят заводские отверстия для рукоятки.
Теперь вся конструкция прикручивается к основанию. Автор подготовил пилотные отверстия, используя самоцентрирующееся сверло, и прикрутил полки уголков саморезами с пресс-шайбой.
Чтобы получить две одинаковые подставки для столика, автор установил на упоре торцовочной пилы ограничительный блок, и прижал его струбциной.
Далее на основании и столике размечаются места для крепежных саморезов, и высверливаются пилотные отверстия для них.
Затем выполняется зенковка отверстий под саморезы с потайной головкой. Эту операцию мастер сделал толстым сверлом, однако намного эффективнее ее выполнять с помощью сверла по дереву с зенковкой. Оно позволяет сделать такие отверстия за один прием.
Перед окончательной сборкой столика следует обработать его поверхности минеральным или льняным маслом.
Теперь столик прикручивается к подставкам. Его верхняя часть должна находиться на уровне вала болгарки.
На вал болгарки навинчивается дисковая шлифовальная насадка. С помощью угольника автор выставляет плоскость диска под прямым углом к основанию, слегка наклоняя болгарку в нужную сторону.
Столик прижимается к основанию струбциной, и прикручивается к нему саморезами с нижней стороны.
Еще раз проверив положение диска угольником, можно приступать к обработке деталей.
При работе с похожими станками следует всегда использовать защитные очки, и другие средства индивидуальной защиты. Соблюдайте технику безопасности!
На таком станке удобно обрабатывать углы деталей, выравнивать плоскости, и закруглять грани.
При желании можно сделать столик с регулируемым углом наклона.
Благодарю автора за реализацию простой, конструкции орбитального шлифовального станка на основе болгарки.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Болгарка Шлифовальный станок
Источник: