Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одной из важнейших составляющих частей сверлильного станка являются станочные тиски. От них во многом зависит удобство обработки деталей.
Одним из немаловажных факторов является возможность быстро зафиксировать заготовку, и при необходимости переместить.
В данной статье автор YouTube канала «Black Beard Projects» расскажет Вам, как он сделал магнитные «тиски» для сверлильного станка. Это дополнение расширит его возможности, а также уменьшит количество металлической стружки, разлетающейся во все стороны.
Этот проект достаточно прост в изготовлении, и может быть повторен в условиях небольшой мастерской. Также потребуется некоторый объем сварочных работ.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Блоки питания 12В, 24В 150 Вт
— Трансформатор от микроволновой печи — 2 шт
— Стальной уголок 50X50 мм, пластиковая труба
— Литьевая эпоксидная смола
— Провода, припой
— Шлифовальные диски на липучке.
Инструменты, использованные автором.
— Электронные весы
— Болгарка, отрезной и зачистной диски
— Ленточная пила, сверлильный станок
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Сварочный аппарат, маска хамелеон
— Электрический паяльник с регулируемой температурой
— Беспроводной клеевой пистолет
— Автоматический керн, тиски, напильник, ножовка по металлу
— Ленточный шлифовальный станок
— Гейферный захват
— Технический фен или газовая горелка
— Рожковые гаечные ключи
— Угольник, маркер.
Процесс изготовления.
Сердцем, а точнее двумя, послужат два броневых трансформатора от микроволновых печей. Такие трансформаторы достаточно просто раздобыть на радиорынке.
Первым делом мастер фиксирует трансформатор в тисках, и надрезает сварные швы, соединяющие части магнитопроводов.
Элементы магнитопровода легко разделяются с помощью зубила.
Теперь нужно аккуратно снять обмотки. При этом нужно сохранить именно первичную обмотку, она в данных трансформаторах намотана более толстым проводом.
Можно попробовать вытащить вторичные обмотки, но это не всегда получается.
Автор решил срезать выступающие части обмотки на ленточной пиле. В итоге должен остаться Ш-образный элемент магнитопровода. Со вторым броневым трансформатором выполняются те же действия.
Корпусом для изделия послужит стальной уголок 50X50 мм. Вырезав четыре элемента с учетом размеров двух трансформаторов, и сделав запас, мастер срезает ребра у коротких боковых стенок.
На углах делается выборка на толщину ребер уголка.
Вот так будут собираться элементы корпуса.
Далее мастер вырезал картонный шаблон, и зафиксировал его на ребре длинного борта. Для переноса контуров он просто распылил аэрозольную краску. Так он разметил оба основания бортов.
Теперь по разметке сверлится отверстие в центре будущей проушины. Его диаметр соответствует болтам, которыми будет крепиться устройство к столу станка.
Все лишние элементы оснований срезаются на ленточной пиле.
Доводка кромок и закругление углов выполняется на ленточном шлифовальном станке.
Детали корпуса стягиваются струбцинами, и провариваются углы.
Внутри корпуса, который одновременно послужит и опалубкой для заливки эпоксидной смолой, мастер разместил оба магнитопровода с установленными на свои места первичными обмотками.
Между ними будет расположена пластиковая трубка, она нужна для выхода сверла при сквозном сверлении деталей.
Далее обе обмотки соединяются перемычкой.
Провод питания пропускается через отверстие в углу корпуса, и припаивается к оставшимся клеммам. В итоге обмотки соединены последовательно.
Чтобы конструкция не прилипла к верстаку, мастер защитил его поверхность пищевой пленкой.
Теперь он фиксирует трубку при помощи клеевого пистолета. Также тщательно нужно загерметизировать все швы и стыки с основанием.
Литьевая смола очень текуча, и даже небольшая щель может привести к полному ее вытеканию на верстак и пол.
Смешивать компоненты литьевой смолы необходимо с большой точностью. Поэтому их лучше взвесить на электронных весах согласно инструкции.
В состав автор добавил немного черного красителя, чтобы скрыть потроха устройства под непрозрачным слоем смолы, и придать изделию эстетичный вид.
Лучше использовать две емкости для смешивания. Перемешав компоненты в одной чаше около двух минут, состав переливается в другую, и процедура повторяется.
Первый слой смолы заливается до тех пор, пока в нем полностью скроются контакты и обмотки.
Через некоторое время на поверхности появятся пузырьки, их нужно удалить с помощью потока горячего воздуха. Для этого подойдет технический фен или газовая горелка.
Полимеризация состава обычно происходит за 12-24 часа. Ускорить этот процесс можно в два раза, оставив изделие при температуре 55 градусов.
Как видно, состав немного просочился. Теперь нужно аккуратно отклеить изделие от подложки.
Наверняка этот мастер с неплохим чувством юмора. Ножовкой срезать лишние части магнитопровода можно оочень долго. Причем это нужно сделать вровень с ребрами бортов. Подозреваю, что эту операцию он выполнил на ленточной пиле.
Конечно, можно было просто залить трансформаторы «вверх ногами», расположив их на ровной поверхности.
Выровняв поверхность, автор заливает второй, тонкий слой смолы.
Удаление излишков смолы, и дополнительное выравнивание выполняется напильником.
Тут уже лучше обратиться к фрезеровальному станку. Ведь от качества получаемой плоскости будет сильно зависеть не только усилие примагничивания, но и горизонтальное положение заготовки.
Финишная обработка рабочей поверхности выполняется орбитальной шлифовальной машинкой с мелкозернистой наждачной бумагой.
Остается нанести немного машинного масла, и тиски готовы.
Устройство закрепляется на столе станка, и подключается к мощному 12В блоку питания на 150 Вт.
Сам блок питания автор спрятал внутри корпуса станка.
На приборную панель он вывел отдельный тумблер, которым будет отключаться подача 220В на блок питания.
Все готово, можно тестировать устройство в работе.
Вот так можно сверлить сквозные отверстия в заготовках, располагая сверло точно над отверстием в устройстве.
Стружка, образующаяся в процессе сверления, примагничивается к устройству, и ее легко собрать позже, отключив питание. Как вариант, можно заранее натянуть на поверхность пищевую пленку, и удалить ее вместе со стружкой.
Попытки оторвать даже узкую монтировку созданием вертикальной нагрузки ни к чему не привели.
Разве что в сторону ее можно сдвинуть, и то при этом нужно приложить немалое усилие.
Благодарю автора за мастер-класс по изготовлению мощных магнитных тисков для сверлильного станка! Это действительно отличный тюнинг!
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Электромагнит Тиски
Источник: