Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Практически в каждом доме или мастерской имеется такой незаменимый материал, как скотч. Им вообще последнее время даже дырки на МКС заклеивают.
Все знают, насколько неудобно искать край ленты, и для удобства разматывания рулона применяются самые разнообразные диспенсеры. Большинство из них сделаны из пластика, в итоге приспособление имеет малый вес. С одной стороны это хорошо, но если нужно размотать ленту одной рукой (что часто приходится делать в мастерской), то сделать это весьма сложно.
В данной статье Дастин, автор YouTube канала «dustin penner», расскажет Вам как он сделал качественный диспенсер для скотча. Эта модель имеет солидный вес, в ней очень просто менять ленту, и сделана из доступного материала — фанеры.
Несмотря на использованный мастером ЧПУ фрезерный станок, такой дозатор можно изготовить и в небольшой мастерской.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Пружинные защелки, замки
— Мебельные петли из нержавеющей стали
— Листовая фанера 12 и 18 мм толщиной, МДФ
— Саморезы по дереву с потайной головкой, болт, гайка
— Старое ножовочное полотно, свинцовый лом
— Малярная лента, скотч, секундный клей
— Столярный клей, двухкомпонентный эпоксидный клей, аэрозольный полиуретановый лак, наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— ЧПУ фрезерный станок 3018Pro, фрезы для ЧПУ
— Ручной фрезер, спиральные фрезы по дереву
— Нейлер электрический
— Шуруповерт
— Самоцентрирующиеся сверла, кобальтовые сверла по металлу
— Кондуктор для сверления отверстий
— Набор коронок
— Ножницы по металлу
— Сверла Форстнера с регулируемой глубиной
— Пружинные зажимы, F-струбцины
— Полуавтоматическое ударное клеймо
— Угольник, рулетка, маркер, шило.
Процесс изготовления.
Итак, все части этой конструкции мастер будет изготавливать при помощи ЧПУ фрезерного станка. Одна из небольших и недорогих моделей, которая справится с такой задачей — это CNC 3018Pro.
Конечно, детали можно вырезать и обычным ручным фрезером, применяя шаблоны и копировальные втулки.
Мастеру не очень нравится использовать двухсторонний скотч для закрепления заготовок на столе, поэтому он использует интересный прием.
На стол и заготовку симметрично наклеиваются полосы малярной ленты. На ленту наносится небольшое количество секундного клея, и прижимает деталь к столу. В этом случае снять деталь намного легче.
Первым делом вырезаются фанерные (20 мм толщиной) детали для центральной части корпуса, в которых предусмотрены полости для грузиков.
Теперь, из листовой МДФ он вырезает опалубку для отливки грузиков.
Из 14-мм фанеры изготавливаются детали для боковых накладок.
В небольшой откидной крышке сделано посадочное отверстие для головки болта М14.
Итак, вот такой набор деталей получился. Три «шестеренки» из 20-мм фанеры пойдут на барабан.
Теперь к форме из МДФ приклеивается фанерное донышко, и фиксируется гвоздиками при помощи нейлера.
У автора имеется небольшая муфельная печь, и он решил отлить грузики из латуни.
Попытки отлить утяжелители из латуни завершились неудачей. Она имеет слишком высокую температуру плавления (880-950°C), и при литье загоралась деревянная форма.
В итоге автор отлил грузики из обычного свинца.
Центральные части приклеиваются к боковым стенкам, и фиксируются пружинными зажимами на время склеивания.
Для вклеивания грузиков автор использует двухкомпонентный эпоксидный клей. Им можно заполнить формы так, чтобы в них не осталось пустот.
Третий грузик вклеивается в еще одну вставку, и все три детали соединяются между собой.
Теперь нужно собрать из трех «шестеренок» небольшой барабан, на который будет надеваться рулон скотча. Если Вы используете клейкую ленту с разным диаметром втулок, то можно сделать несколько таких барабанов.
Чтобы при склеивании деталей в центральном отверстии не осталось излишков клея, и соблюсти их соосность, мастер обернул круглую деревянную палочку малярной лентой.
На детали наносится столярный клей, и они нанизываются на палочку.
В посадочное отверстие откидной крышки мастер вклеивает головку болта М14 на тот же эпоксидный клей.
После застывания клея, автор собирает конструкцию воедино.
Положив изделие на боковую сторону, он прикладывает к откидной крышке небольшую мебельную петлю из нержавеющей стали, и размечает места для саморезов.
Просверлив пилотные отверстия тонким сверлом, он прикручивает шурупами мебельную петельку к корпусу и откидной крышке.
Для быстрого и точного сверления таких пилотных отверстий отлично подходят Самоцентрирующиеся сверла
Фиксироваться откидной барабан будет за ось, при помощи пружинной защелки. Защелка закрепляется ниже оси, с наружной стороны боковой стенки.
Также потребуется резец для скотча. Для этого подойдет обломок ножовочного полотна. Причем его нужно не перерезать ножницами по металлу, а именно сломать.
На двух краях полотна высверливаются отверстия для саморезов с помощью кобальтового сверла по металлу.
Автор временно снял петлю и защелку, обработал изделие наждачной бумагой, и покрыл его поверхности парой слоев аэрозольного полиуретанового лака.
Можно обойтись и без сверления отверстий, прикрепив резец на двухсторонний скотч или секундный клей.
Для красоты автор решил добавить латунный кружочек. Для него он сделал глухое посадочное отверстие при помощи сверла Форстнера.
Это не очень сложная операция, и ее можно сделать не на сверлильном станке, а с помощью шуруповерта и вот такого кондуктора для сверления отверстий.
На тонком латунном листе, с помощью полуавтоматического ударного клейма мастер выштамповал надписи.
Латунная бирка с именем автора и датой производства устанавливается на секундный клей.
Вот такой утяжеленный диспенсер для скотча с системой быстрой замены ленты получился.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для удобного дозирования клейкой ленты.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Диспенсер
Источник: