Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одним из незаменимых приспособлений для любой мастерской являются тиски. Они бывают самых разнообразных форм и размеров. А что если Вам требуется еще и небольшой пресс?
В данной статье автор YouTube канала «КУЙ железо» расскажет Вам, как он изготовил мощные гидравлические тиски, которые могут выполнять функции пресса.
Этот проект можно сделать в условиях мастерской, и для него потребуется сварочный аппарат.
Материалы.
— Гидравлический домкрат
— Стальной швеллер 120X50 мм, уголок, кругляк, 10-мм лист
— Стальные трубы
— Болты, шайбы, удлиненная гайка, пружины
— Аэрозольная грунтовка, краска, машинное масло, обезжириватель, малярный скотч, наждачная бумага. Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Шуруповерт
— Мини-сверлильный станок
— Кобальтовые сверла по металлу DeWalt, зенковка
— Коронки по металлу
— Ленточный шлифовальный станок
— Магнитный уголок для сварки с регулируемым углом
— Гейферный захват
— Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
— Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик
— Штангенциркуль, угольник, маркер. Процесс изготовления.
Итак, сердцем этого устройства послужит гидравлический домкрат на две тонны.
Мастер любезно поделился основными размерами готового устройства.
Основным материалом для станины и губок послужит стальной швеллер 120X50 мм.
Из него нужно вырезать три заготовки длинами 260, 155 и 75 мм.
Пара заготовок для съемных губок вырезается из стального 10-мм листа. Их размеры 120X40 мм.
Две направляющие втулки вырезаются из стальной трубы с наружным диаметром 28 мм. Их длина составляет 50 мм.
Основные направляющие вырезаются из трубы, наружный диаметр которой — 22 мм. Длина этих деталей — 135 мм.
На обоих торцах трубок нужно снять фаски, для чего автор использует небольшой ленточный шлифовальный станочек.
Из того же 10-мм листа автор вырезал полосу шириной 25 мм, и разделил ее на квадраты. В центрах квадратов он просверлил отверстия, и нарезал в них резьбу М12.
К торцам направляющих поочередно прихватываются полученные гайки. При этом автор использует магнитный уголок, чтобы зафиксировать детали между собой.
Гайка отрезается от полосы после приваривания.
Теперь нужно тщательно проварить соединения.
Срезав излишки материала болгаркой, сварочные швы и поверхности направляющих обрабатываются на шлифовальном станке.
В итоге автор добивается, чтобы втулки ходили вдоль направляющих достаточно свободно.
Далее в дело идет заготовка из швеллера длиной 155 мм. Это будет неподвижная губка. Согласно чертежу, в ней высверливаются два 12-мм отверстия для крепления направляющих и пара 6-мм отверстий для крепления губки.
Чтобы Ваши сверла всегда были острыми, можно затачивать их на специальной насадке для шуруповерта.
Опора для домкрата также вырезается из 10-мм листа, ее размеры 120X155 мм. В ней делаются четыре 6-мм отверстия для креплений. С нижней стороны пластины выполняется зенковка отверстий.
Второй опорой для направляющих послужит уголок 50X50X120 мм. Отступив от краев по 24 мм, в нем делаются два 12-мм отверстия.
Итак, основные элементы корпуса тисков готовы.
На свое место примеряется домкрат. В опоре нужно сделать отверстие для удлинителя нагнетательного плунжера, и сточить край под корпус домкрата.
Отверстие для удлинителя сверлится с помощью коронки по металлу диаметром 25 мм.
Выемка в ребре уголка делается на шлифовальном станке.
Зафиксировав неподвижную губку на основании магнитным уголком, и проверив геометрию, автор сваривает детали между собой.
К обеим опорам, болтами М12, прикручиваются направляющие. На них нужно не забыть надеть подвижные втулки.
После этого к основанию приваривается вторая опора, и держатель для домкрата.
Перед закреплением домкрата с него снимается рычаг.
Осталась последняя деталь из швеллера, которая является частью подвижной губки. В ней также высверливаются отверстия, и нарезается резьба М6.
Заготовка прижимается к неподвижной губке гейферным захватом, и приваривается к направляющим втулкам.
Вот такой рабочий ход тисков получается.
Удлинитель для нагнетательного плунжера будет присоединяться к нему удлиненной гайкой М14.
Проушину для рычага автор решил заменить, и сделать из остатков листа.
Из 12-мм стального кругляка вырезается и шлифуется удлинительный пруток. На его конце нарезается резьба, и навинчивается гайка с поперечным отверстием под шплинт.
А вот и готовый корпус тисков с подвижной губкой. Также автор приварил проушину для рычага.
Верхние части губок усиливаются вот такими вставками из пластины. Подгонку деталей можно сделать на шлифовальном станке.
Также потребуются две возвратных пружины сжатия. Их можно приобрести, либо сделать самостоятельно, про что было рассказано в следующей статье.
Поверхности корпуса и губки зачищаются болгаркой с лепестковым диском, обезжириваются, и окрашиваются аэрозольной эмалью.
После высыхания краски закрепляется домкрат винтами М6 с потайными головками.
Нагнетательный плунжер присоединяется к удлинителю.
Затем направляющие вставляются во втулки, и на них надеваются пружины. После этого они прикручиваются к корпусу.
На свое место устанавливается рычаг, и соединяется с плунжером.
Остается закрепить накладные губки, и снять защитную малярную ленту.
Готовое устройство можно закрепить на верстаке в горизонтальном положении.
Также его можно применять как пресс, установив вертикально. Усилия таких тисков достаточно для сминания профильной трубы с 3-мм стенками.
Благодарю автора за идею и мастер-класс по изготовлению мощных и компактных гидравлических тисков.
Конечно, можно использовать и более мощный домкрат, увеличить длину основания и ширину губок.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Тиски Пресс
Источник: