Приветствую, Самоделкины!
Максим Козлов, автор одноименного YouTube канала («Maxim Kozlov»), уже делился с нами своими наработками в различных фигурных соединениях дерева при помощи ЧПУ. Такой метод позволяет присаживать детали друг к другу с высокой точностью.
Но относительно тонкие заготовки при стыковке все же скалывались и тем самым получалось неравномерное послабление контакта. В прошлый раз автор закрыл этот вопрос до лучших времен и воспользовался эпоксидной смолой. Но не так давно мастер начал пробовать технологии инкрустации или v-образные вставки для токарных работ, что натолкнуло его на мысль о соединении деревянных деталей подобным способом.
Специально для этих целей была подобрана спиральная коническая фреза. Угол у данной фрезы куда более адекватный для подобного соединения, а рабочая длина даже на 6-м хвостовике составляет все 30мм, чего вполне достаточно для большинства задач.
После проведения ряда расчетов и тестов на фанерных заготовках, мастер пришел к выводу, что подобный метод дает возможность соединять заготовки по любой сложной траектории без всякого труда. В частности, с рисунком «зигзаг» и вовсе получаем что-то наподобие «ласточкиного хвоста», только заготовка сама пытается усесться в ответную часть.
Тут есть одна хитрость, которая заключается в смещении траектории фрезерования. А зависит это смещение от угла конкретной фрезы. Методом расчетов и тестов удалось выяснить, что для данной конусной фрезы в 4,5 градуса, смещение на обеих деталях должно составлять 0,2мм. При этом получается правильное соединение, когда пласти заготовок должны выстроиться в единую плоскость. А с учетом клея, смещение стоит еще немного увеличить до 0,25мм.
В итоге, как видите, всё сошлось как надо. Приступаем к дальнейшим тестам на древесине. Тестовые заготовки – термодерево, которое, кстати, было просто напичкано внутренними трещинами. Но для того и делаются пробные учебные тесты, чтобы в бою проблем не было.
Соответственно само соединение получается посредством переворота одной из деталей, чтобы углы их ребер оказались в противофазе по отношению друг к другу. Это дает возможность задавать совершенно различные траектории линии контактов, в том числе и замкнутые, для которых все это собственно и затевалось.
Переходя к более толстому материалу, автор решил сделать токарную заготовку, которая в отличие от обычного щита, отличалась бы высокой прочностью соединения и никогда бы не развалилась. Кстати, это отличный способ создания щитов под подающие доски, для тех же самых пицц, например, которые, как правило, все разъезжаются от постоянного мытья.
Разумеется, в данном случае увеличивается и время, и расход материала, но и результат оригинальный, и к тому же надежность на высоте.
Сам профиль получается невероятно чистым, так как по ходу заглубления фрезы, она каждый раз проходит всю высоту заготовки. А за счет конусной формы фрезы, резонансные биения отсутствуют и быть их в принципе не может.
С фрезеровкой материала на 25мм инструмент справился на отлично. Детали не дофрезеровываются до основания на 0,5мм, и в итоге просто сошлифовываются на барабанном станке.
А пока все это дело склеивается, подготовим еще одну пару заготовок для контрастного соединения из темного термодуба и медового термоясеня.
Изначально автор планировал сделать комплект подставок под горячее, но в итоге решил пустить материал в небольшие тарелочки, или даже блюдца. В случае с подставками под горячее, заготовки должны были быть относительно тонкими — порядка 10-12мм. Для чего итоговую склейку можно было бы распустить по пласти на ленточной пиле и получить вдвое больше изделий. Таким образом, соединяя относительно толстый материал, можно заметно ускорить процесс для получения тонких изделий.
Так как соединение довольно сложное, стоит уделить особое внимание склейке. Все плоскости необходимо обязательно промазать клеем.
Пока клей сохнет, вернемся к первой заготовке. Ее было решено обстрогать с обеих сторон, чтобы убрать все выступающие за пласть части.
Перегонять в опилки такую заготовку было совсем не жалко, так как в термодереве, выбранном для этого теста, были ужасные внутренние изъяны – трещины, которые подкинули проблем уже на стадии фрезеровки.
В итоге мастер поставил пильный диск для чистового пиления и решил отпилить дефектные части с трещинами, чтобы не получить проблем в будущем. Про симметрию изделия конечно пришлось забыть. Пройдем по периметру и сделаем отверстие для пальца.
Таким образом, используя различные рисунки для траектории соединений, можно придавать простым изделием +1 к сложности и +100 к прочности.
А теперь давайте вернемся к толстой заготовке из двух пород термодерева. Первым делом необходимо сошлифовать выступивший клей. В принципе, это достаточно сделать только по одной из сторон, если речь идет о дальнейшей обработке на ЧПУ. Но было решено попробовать на этой заготовке двухстороннюю обработку. Поэтому изделие должно быть максимально правильной формы, все углы должны быть прямыми, чтобы можно было совершать переворот без потери оси изделия.
Приступаем к внешней фрезеровке формы изделия.
Далее переходим к внутренней фрезеровке. Здесь автор пошел по тому же принципу, хотя в случае с тарелками, гораздо эффективнее и быстрее использовать специальные чашечные фрезы.
В итоге из относительно небольшой заготовки, получаем вот такие полуфабрикаты в количестве 4-х штук, которые остается только разделить и избавиться от технологической части.
А поскольку все крепилось на глаз, то соосность все же немного убежала. Теперь заготовки необходимо немного доработать на токарном станке, вернув соосность сторон и убрать следы от фрезы. Как раз для таких случаев и стоит делать запас в основных диаметрах изделий во время проектирования.
Далее по отработанной схеме – шлифуем и покрываем все это дело маслом. Масло наносится на чистую и сухую шлифованную поверхность. Состав необходимо наносить равномерным тонким слоем. А так как мы работаем с термодеревом, то можно не скромничать, так как впитывает оно много.
Так как эти изделия для кухни, то и масло было выбрано соответствующее — для столешниц и кухонных принадлежностей.
Состав максимально натуральный. Основу составляет льняное масло, а тяжелые металлы и прочие гадости отсутствуют. Также данное масло имеет высокую механическую устойчивость, что немаловажно для хрупкого термодерева, и повышенную стойкость к таким продуктам, как кофе, красное вино или фруктовый сок.
Через 10-15 минут удаляем излишки масла и оставляем на полимеризацию в проветриваемом помещении. Второй слой можно наносить не ранее чем через 12 часов, а полная полимеризация наступает через 7-10 дней.
Вот такие интересные изделия в итоге получились. Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видеоролик автора:
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Токарка Посуда Своими руками Столярное соединение
Источник: