Большой бак для пылесоса Makita 440, НЕ ЦИКЛОН

0
1

Приветствую всех самодельщиков и столяров!
После ремонта ручки данного пылесоса, наконец-то взялся за бак увеличенного объёма.

В тот момент требовался большой бак для уборки в гараже, а теперь требуется большой бак для сбора стружки и опилок после работы с древесиной. После укладки половой доски остаётся очень много древесного мусора, выметать его, процесс слишком трудоёмкий и очень пыльный, приходится надевать респиратор, в котором не так уж легко дышать, а собирать все опилки со стружками в «родной» бак от пылесоса не логично, всё таки больше предназначен для мелкой пыли при штроблении стен, т.е. меньшего объёма. Несмотря на его объёмы, он внутри не такой уж большой, т.к. фильтр занимает чуть ли не половину полезного пространства (преувеличение, но всё таки объём меньше чем кажется), внутри у него вкладывается мешок-пылесборник, а вытряхивать его каждый раз дело времязатратное, да решил заморочиться с изготовлением топливных брикетов для друга, в обзоре на «Цепная пила на УШМ (болгарку)» как раз для него на дрова бревно пилил, стружки было очень много и всё осталось на улице. Прошлой зимой при укладке половой доски, чистил её от плесени и потом пилил по требуемому размеру, опилок накопилось на 15-20 мешков, типа больших из под сахара, выкинул добра очень много.

Инструменты и материалы:

    Летом пропитывал составом «ОгеБиоЩит» остальные доски для пола и осталось 4 бочки от пропитки по 65 литров каждая.
    На одну из пустых бочек «положил глаз» с целью сделать из неё бак для пылесоса, если что не так пойдёт то есть ещё три 🙂
    Отстегнул пылесос «от родного бака» и поставил на бочку, был приятно удивлён когда обнаружил что диаметр пылесоса и верх бочки одинакового размера…

    Тут на радостях подумал что, сейчас за пару часиков сделаю всё и буду спокойно работать, но не тут-то было. Предстояло работы «вагон и маленькая тележка».

    Появились проблемы с установкой пылесоса из расчёта герметичности. На родном баке есть небольшой бортик на который он устанавливается, и на бочку устанавливается, но бортик для крышки, а не для пылесоса…

    Пришлось поломать голову как сделать герметичность, чтобы пылесос устанавливался на новый бак как на «родной». Решил сделать обруч, но вопрос опять стал ребром из чего…

    Пластика и фанеры много, но чтобы их загнуть в обруч процесс слишком трудоёмкий. Решил попробовать сделать из ДВП толщиной 3 мм, он достаточно хорошо гнётся без излома и можно склеить из двух полос, чтобы получилась толщина 7-8 мм. После измерений всех немаловажных значений, а именно, по низу пылесоса есть паз глубиной 10 мм и шириной около 8 мм, в глубине этого паза проложен уплотнитель для герметизации. Как было уже написано, пылесос устанавливается на бортик бочки, и он не совпадает с пазом.

    В запасниках достаточно много листов ДВП (от старых шкафов) и один решил израсходовать для изготовления обруча. После измерений вычислил ширину обруча, составило 4,2 см. вырезал две полоски этой ширины.

    Внутренний диаметр горловины бочки 30,2 см. Чтобы загнуть в обруч две склеенные полоски пришлось использовать два поломанных ДСП (когда-то это был один небольшой лист ДСП), по ширине и длине как раз подходило под выпиливание круга, шаблон для будущего обруча.

    Разметил середину круга и чтобы не делать одну работу дважды, в середину закрутил саморез, дабы выпилить с одного раза две детали шаблона.

    Главное не забыть вычесть из внутреннего диаметра горловины бочки ширину будущей полосы из склеенного ДВП.

    Пока что циркуля у меня нет больших размеров, немного схитрил, кому-то будет советом:
    От центра отметил радиус, прикрутил полуметровую металлическую линейку через отверстие (оно нужно чтобы линейку вешать на гвоздик), и поставив карандаш на метку начал проталкивать им линейку придерживаясь значения которое было на отмеченной риске показывающая радиус круга. Таким хитрым способом прочертил практически ровный круг, будущий шаблон обруча.

    После выпиливания обнаружил что полотно лобзика «подзатупилось» чуть чуть, и по нижнему листу ушло в сторону. Разница между выпиленными блинами составила около 5 мм.

    Решил не подравнивать бОльший блин, бочка-то из пластика, чем плотнее обруч вставиться в неё тем лучше и возможно не придётся особо сильно тратить герметик на герметизацию, главное чтобы подошёл по размерам в паз пылесоса.

    На меньший блин намотал изоленту, дабы приблизительно сравнять радиусы, чтобы избежать криволинейности обруча, но в дальнейшем это оказалось лишним. ДВП не бумага и не плёнка, чтобы деформироваться и принять форму по блинам. В итоге полосы из ДВП в обруч нормально стал по большему блину, а до верхнего даже не дотронулся.

    В длину полоски были около 1,5 метра, небольшой запас потребовался чтобы потом более точно отпилить по окружности.
    Первую полосу подпилил и зафиксировал саморезами чтобы можно было также подрезать вторую полосу, если снять две полосы и померить длину, то длина будет отличаться, не на много, но всёже…

    Как полосы подрезаны можно приступить к склейке в обруч.
    ДВП мож и гнётся хорошо, но без переломов не обошлось. На шаблоне обруча пришлось с импровизировать упоры для струбцины для фиксации концов верхней полосы.

    Намазал одну полосу по «изнаночной стороне» столярным клеем и размазал для равномерного слоя.

    В месте переломов пришлось закрутить саморезы в заготовку.
    Перед склейкой самое главное или смазать чем-нибудь, или как я сделал, проклеил обычный скотч в местах где может выдавиться клей и тогда обруч намертво приклеится к шаблону.

    Свободные концы прижал быстроразжимной струбциной. Она же быстрозажимная, но при небольшой трансформации (предусмотренной инженерами) она превращается в быстроразжимную, что-то вроде домкрата.

    После суточной сушки выкрутил саморезы и снял обруч. Получился довольно крепкий и самое главное идеально подошёл по размерам как в горловину бочки так и в паз самого пылесоса.

    Чтобы дырки от саморезов не пришлось замазывать герметиком, замазал их шпатлёвкой по древу, а после суточной сушки отшлифовал ленточной шлифмашинкой.

    После шлифовки отпилил один край лобзиком чтобы край стал ровным со стороны пылесоса.
    По свободной стороне снаружи снял фаску той же шлифмашинкой. Если оставить край как есть то возникнут проблемы с установкой пылесоса. «Резкий» край обруча будет цепляться за край пылесоса.

    Для подобных материалов как аэрозольная краска и шпатлёвка для дерева, всегда выдерживаю сутки до окончательного высыхания (как говорится, наверняка), уже были случаи в моей практике, заявленные свойства производителем не являлись правдой, хоть температура при сушке была и выше рекомендуемой, но краска полностью не высыхала.

    Пока клей и шпатлёвка сохли, чтобы не терять время изготавливал другие детали для бака.
    Я уже давно занимаюсь металлоломом и разобрал много пылесосов, по началу шланги выкидывал, но потом начал их оставлять, когда-нибудь точно пригодятся…

    Подобрал самый подходящий. Трубка пластиковой части на шланге, которая вставляется в стальную трубку была длинная и уже переходников на инструментах (ручная циркулярная пила, фрезер, пильный станок по дереву) которые будут подключаться к пылесосу. Померив штангенциркулем диаметры по всей длине этой части, решил отрезать край который самый узкий и осталась часть которая по диаметру подходит под требуемый размер. Снял фаску для простой установки в инструмент (как в случае с обручем).

    Обратная часть, которая в своё время устанавливалась в сам пылесос, имеет самую простую форму и переделке не подверглась.

    В запасниках уже давно валяется ржавая металлическая полоса, из неё вырезал заготовки при ремонте ручки этого же пылесоса.

    Для герметизации буду использовать автомобильный герметик и при этом он будет находится под шайбой чтобы закрыть все мелкие отверстия, т.к. детали будут устанавливаться на заклёпки.

    Сначала определился с местом на баке, где будет подключаться шланг. По бокам от будущего отверстия отступил по два сантиметра, чтобы было где промазать герметиком.

    Вырезал два квадрата стороной 8 см. Разметил под отверстие для шланга и просверлил коронкой по металлу. Чтобы каждую деталь не сверлить отдельно, просверлил сразу в двух заготовках разом.

    На свободном месте, за пределами будущей шайбы, просверлил два отверстия и зафиксировал их саморезом к столу, так они не сместятся и все отверстия будут одинаковыми, а чтобы в будущем не путаться перед установкой и не крутить в руках дабы отверстия совпали, сделал метку маленьким сверлом, от него буду отталкиваться при установке.

    Получились две такие детали…

    У детали, которая будет снаружи, скруглил края, а та которая будет внутри просто срезал лишний метал ножницами по металлу.

    Для уплотнения шланга в отверстии использовал старую рваную автомобильную камеру.
    Положил «лицевую» деталь на камеру и обвёл по краям и поставил точки сверления под заклёпки белым маркером.

    Чтобы просверлить отверстие под шланг, через отверстия для заклёпок прикрутил саморезами к столу, т.к. резину проблематично сверлить. рассверлил коронкой немного меньшего диаметра чем часть шланга, которая будет вставляться в бак. Тяжело было сверлить резину, в процессе сверления резина «убегала» и в итоге получилось кривовато.

    Примерил как будет вставляться шланг и как он будет держаться, в итоге всё нормально, не выскочит.

    Под заклёпки пробил пробойником чуть большего диаметра чем сама заклёпка, так сделал из-за того чтобы наверняка герметик закрыл все мелкие дырки.

    В конце сделал метку как с маленьким отверстием на металлических деталях, только не сверлил, а пробил отбойником по нижнему контуру.

    Все три детали сложены в очерёдности установки, с лева на право:
    1. лицевая сторона (снаружи бака)
    2. резиновая прокладка (установится под деталь номер 1)
    3. внутренняя сторона (внутри бака).

    Теперь очередь смотрового окошка! Решил сделать для контроля заполнения бака опилками и стружкой.
    Пластик же либо акрил, либо оргстекло, не знаю что именно, главное что в итоге подошёл к данной самоделке.

    Но сначала нужно разметить на бочке где будет располагаться это окошко.
    Разместил в середине где нет закруглений на дно и верх бочки, между значками предупреждающих о хрупкости груза и транспортировка в вертикальном положении.
    Разметил белым маркером середину и по бокам отступил по 4 см. Смотровое окошко будет достаточно широким для контроля заполнения. Как и в случае с первой деталью отступил по 2 см с каждой стороны для нанесения герметика под лицевую деталь.
    Просверлил коронкой по дереву диаметром 40 мм. промежуток между отверстиями вырезал болгаркой.

    При вырезании болгаркой прозрачного пластика по нужным размерам, вонь от пластика говорила о том что это скорее всего оргстекло…
    После получения готовой детали для окошка, на стальной пластине разметил по её размерам и вырезал болгаркой два прямоугольника.

    Как и с первыми деталями также разом просверлил все необходимые отверстия, а именно только коронкой. Потом вырезал середину между отверстиями болгаркой.

    Отверстия для заклёпок сверлил через три детали, также не забыв про маленькое отверстие как ориентир, а на пластике сделал насечку сверлом не сверля на сквозь.

    Из-за того что детали большие, сначала просверлил сверху и снизу и вкрутил по винту, дабы избежать смещения при сверлении остальных отверстий.

    Лицевую деталь и пластик скруглил болгаркой не выкручивая винты с гайками, внутреннюю деталь обрезал ножницами по металлу.

    Все детали готовы к покраске, но сначала их необходимо очистить от ржавчины.
    Очищал их кордщёткой на болгарку, щётку использовал с мелкой проволокой, т.к. с толстой проволокой щётка может порвать металл толщиной как у заготовок, прибл. 1,5 мм.

    Детали после очистки.

    Перед покраской обезжирил их 646-ым растворителем и покрасил в два цвета, лицевые детали цветом «Зелёный мох», а внутренние «Сигнально белый». Принципа в выборе никакого нет, т.к. баллончики с краской уже начаты и надо их израсходовать.

    Пока детали на суточной сушке, решил заняться подготовкой обруча к установке в бак.
    Чтобы не промахнуться с глубиной края обруча при установке пылесоса, перевернул сам пылесос и положил в его паз обруч… Стал как родной 🙂

    По краю пылесоса сделал метку, отступил пару-тройку миллиметров для запаса, и потом на столе подпирая карандаш другим предметом прочертил весь контур.

    Данный контур будет обозначать на какую глубину нужно опустить обруч в бочку.

    Как всё готово, можно приступать к установке обруча в бак.
    Заклёпки буду устанавливать в каждую «вмятину» или если назвать по другому, углубление…

    Зафиксировал мощными пружинными струбцинами.

    Сверлил под заклёпки 3,2 мм в диаметре, т.к. буду тоже красить данный обруч, то для начала в просверленные отверстия буду вкручивать винты М3 с гайками, что бы при дальнейшем сверлении обруч не сдвинулся.

    В дальнейшем в каждую просверленную дырку сразу вкручивал винт и затягивал гайкой.
    Примерил пылесос и он сидит как родной.

    Зазор получился более чем достаточно, но это не проблема.

    Вложил мешок фильтрующий, который защищает фильтр от пыли и осколков. Мешок «родной» от пылесоса.
    Самое главное сделать метку на обруче чтобы потом не мучаться с подгоном дырок. Они всё таки могут быть не взаимозаменяемы (могут не совпасть при финальной установке).

    На обруче сделал вырезку галочкой напротив отверстия для шланга.
    Покрасил обруч практически в цвет баку, также обезжирил перед окрашиванием.

    Теперь можно все детали устанавливать на их «законные» места.
    Начал с установки деталей куда вставляется шланг.

    Приложил лицевую деталь к баку и крепко удерживая рукой наметил места сверления. Прокладка из старой камеры будет располагаться под лицевой частью. Намазал на неё автомобильный герметик, как говориться «от души», но оказалось лишним такой объём, зато наверняка при установке заклёпок герметик выдавливаясь заполняет собой все пустоты. Появилась проблема в лице выдавленной резины из под металлической «шайбы», его обрезал канцелярским ножом.

    Герметик плохо размазывается по пластику HDPE (из которого сделана бочка), и остатки не составило труда убрать обычным куском тряпки.

    Дальше установил детали смотрового окошка. Принцип тот же что и выше описанный, только «стекло» решил разместить внутри бака.
    Чтобы «стекло» не пришлось оттирать наклеил на него два куска малярного скотча, положил сверху лицевую деталь и прорисовал карандашом контур окна, затем по линии прорезал канцелярским ножом и остатки убрал. Сам скотч уберётся после того как проклепаются все заклёпки по своим отверстиям и смажутся все излишки герметика.

    Нанёс герметик как на фото, понадеялся что при клепании заклёпок он выдавится и не придётся на каждую заклёпку наносить отдельно. не ошибся в догадках так всё и вышло, выдавило герметика столько что пришлось ещё оттирать бочку от излишков.

    Как всё клёпки установлены и излишки герметика смазаны, теперь можно убирать скотч.

    Как скотч снял увидел проблему в лице треснутого «стекла»…
    Переделывать было лень, принял решение вдавить пальцем герметик в трещину, чтобы он вылез с обратной стороны и аккуратно смазать его.
    В итоге всё удалось, после вмазывания (вдавливания) герметика просветил фонариком и пустот в трещине не увидел.

    Окошко установлено.

    Вот так выглядят детали изнутри.

    Дальше по плану идёт обруч…
    После суточной сушки вставил в горловину бака и выставил метку в виде галочки как было запланировано.
    Проклёпывал заклёпками заранее нанося на них герметик ближе к головке заклёпки. Нанося герметик таким образом, в момент установки заклёпки силикон смажется к головке и заполнит все возможные щели.

    Т.к. заклёпок было очень много, 24 штуки, то вовремя пришла посылка с насадкой на шуруповёрт «Заклёпочник».
    С видеообзором и статью можете увидеть по следующей ссылке, в статье есть ссылки на данный инструмент и комплектующие:
    «Заклёпочник — насадка для шуруповёрта»
    Проклепал обруч достаточно быстро благодаря данной насадке. На каждую заклёпку наносил герметик, и после установки лишний силикон легко удалялся обычной тряпкой.

    При установке заклёпок, с внутренней стороны бака, клёпки продевал через шайбы подходящего размера, так необходимо делать чтобы стальной шарик на конце шпильки не раздавил обруч из ДВП.

    Если израсходовать заклёпку вхолостую, то можно увидеть как этот шарик проходит при вытягивании шпильки вплоть до самой шляпки заклёпки.

    Получилось очень аккуратно.

    Осталось за малым, прогерметизировать примыкание между обручем и горловиной бака.
    Проклеил малярный скотч по горловине бака и по обручу, клеил так чтобы была полоска не тонкая в один миллиметр, а хотя бы в 1 см.

    Выше писал что, пластик из которого сделана бочка HDPE, к нему проблемно клеятся всякие клея и герметики, т.е. их легко снять с пластика, при этом ширина полосы герметика в один сантиметр должна работать как надо. Отступил для слоя герметика как на фото, после обезжирил растворителем.

    Выдавливал герметика много, дабы при размазывании удалось вдавить в угол примыкания двух деталей, бака и обруча.

    После удаления излишков герметика и снятия малярного скотча получилось получше любого заводского исполнения 🙂

    После первого тестирования, а именно включение пылесоса и перекрытия «кислорода» … бак схлопнулся 🙁
    Сам пылесос мощностью 2 кВт, и столько же по мощности можно подключать в него инструменты через «синхронизатор», вот он и смял такую замечательную бочку.

    Предохранительный клапан не хотел устанавливать по причине того, что при всасывании большого количества опилок и стружки боялся что он будет постоянно срабатывать и работа будет морокой и шланг из-за недостаточной силы втягивания будет забиваться…

    Я не спец и опыта практически нет в данной сфере, оттого и не хотел с выше и ниже описанным заморачиваться, но пришлось…
    Опыт сын ошибок трудных 🙂

    Придётся теперь делать внутрь бака рёбра жёсткости и сам предохранительный клапан, т.к. и форма потеряна уже после первого пуска и всё равно ЭТО НЕОБХОДИМО СДЕЛАТЬ!!!

    Рёбра жёсткости сделал из фанеры толщиной 10 мм.
    Данный лист лежит у меня уже около 7-8 лет, со времён как начал увлекаться самоделками (без публикаций).
    А чего добро пропадать будет? Вот и пустил его в дело, лучше так, чем выкинуть его на помойку где его подберёт такой же самодельщик как я 🙂

    Выпилил из него два кольца по внутреннему диаметру, они же рёбра жёсткости, как и с шаблоном для обруча. Больших размеров штангенциркуля у меня нет, так что пришлось применить метод как выше описанный.

    Ширину кольца решил сделать около 10-15 мм, в итоге (забегая вперёд) оказалось более чем достаточно.

    Но вложить в бак через меньшее отверстие без излома горловины, тем более что обруч уже смонтирован, не возможно, разметил заранее середину по диаметру, по которой кольца будут пропиливаться… (на втором фото выше видна полоса разметки)
    Сначала выпилил сами блины.

    Затем просверлил сверлом 10 мм отверстия, чтобы можно было вставить полотно лобзика.
    Выпилил внутренней круг. Остались два кольца, которые в дальнейшем будут играть роль рёбер жёсткости.

    (остатки (на фото выше справа от колец) после выпиливания пойдут в дело, но это уже другая история….)
    Дабы не перепутать детали при дальнейшем монтаже после распила (дабы вложить их внутрь бака), пометил их X и V…

    Для скрепления двух дуг использовал негодный для прямого назначения подвес для гипсокартонных потолков, но прежде чем их монтировать внутри бака, необходимо учесть факт того, что подвес изготовлен из металла и имеет острые края, которые могут повредить бак.
    Т.е. я сначала распилил по линии диаметра, а затем сложил распиленные детали обратно (согласно меткам), и прикручивал нарезанные полоски из подвеса так, чтобы их края не выступали за края фанерных колец.

    Скрывать не буду, додумался до этого после того как прикрутил первые две нарезанные полоски, их пришлось подрезать ножницами по металлу, чтобы края не касались в будущем бака после монтажа.
    Бак при разряжении воздуха внутри сжиматься не будет.

    После всех манипуляций вкладываю детали внутрь и стягиваю их по месту шуруповёртом на саморезы прессшайбы. После повторного тестирования рёбра показали отличную функциональность. В местах где бак до этого сжался, проявились прежние повреждения, деформации, но бак функционирует на отлично.

    Внутри видны опилки при тестировании бака по прямому назначению, для сбора опилок и стружки для изготовления топливных брикетов.

    Обратный клапан тоже решил установить чтобы пылесос не сгорел во время работы.
    Использовал обратный клапан от погружного насоса.

    В данный момент не достроенный частный дом использую время от времени как мастерскую, но при этом все не маловажные коммуникации уже проведены и функционируют в полную силу, но в том году пришёл в негодность обратный клапан на погружном насосе…

    При первом осмотре он полностью функционален, но почему-то не закрывается как надо при давлении воды из дома обратно в скважину, я его разумеется сменил на новый, а не годный уже собирался сдать в цветмет, латунный всё таки.

    И благо забыл где он лежит когда цветмет сдавал, но при данной самоделке вспомнил где он лежит и решил его использовать.
    Опять стал вопрос, как его крепить на баке…

    Мне в тот момент коллеги в прошлом отдавали ненужный им хлам, комплектующие к батареям, а именно заглушки.
    И по удачному стечению обстоятельств резьбы что на обратном клапане, что на заглушке совпали, как говориться 1 в 1.

    Но заглушка в её виде мне не нужна, решил просверлить в ней отверстие. Подобрал коронку по металлу, разметил внутри заглушки центр…
    Разметил штангенциркулем, внутри заглушки посередине намулевал маркером, и процарапал губками для внутреннего измерения. Установил губки на половину внутреннего диаметра заглушки и упёршись в одну из стенок процарапал по центру (прибл.), повернул заглушку примерно на четверть и процарапал вторую метку. Получил центр, после просверлил сверлом на 2,5 мм, а после сверлил коронкой по металлу.

    Не знал что она окажется такой толстостенной, почти 8 мм.
    Не нашёл места лучше, чем установить его сбоку, пусть и будет выпирать, но это не критично. Потом как-нибудь придумаю другой вариант обратного клапана, чтобы не мешался. Позже при работе задевал бак за этот обратный клапан.

    Просверлил ближе к горловине бака, между всасывающим отверстием и смотровым окошком. В наборе была коронка по дереву тогоже диаметра что и резьба на заглушке батареи.

    Заглушку не вставил, а вкручивал в стенку бака. На неё оставалась силиконовая прокладка и не пришлось из резины вырезать или мазать герметик на неё.

    Обратный клапан накрутился легко, а при затягивании пришлось использовать разводной гаечный ключ.

    Теперь бак можно использовать по его прямому назначению, собирать опилки и потом делать из них топливные брикеты.
    Вложил в бак оригинальный мешок-фильтр и установил пылесос.

    Подключается к торцовочной пиле.
    Теперь не будет «ковра» из опилок под ногами, как говорится, добро не пропадёт 🙂
    После работы с напиливанием дров все опилки в баке и через окошко видно сколько уже набралось.

    Вот теперь всё готово и протестировано.

    Спасибо за Ваше внимание, не забудьте рассказать об этой идее друзьям и коллегам 🙂

    Продам эту самоделку или изготовлю на заказ. Напишите мне или оставьте комментарий для обсуждения деталей.

    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Источник: usamodelkina.ru